[发明专利]一种节能型蒸馏设备

说明书

本发明公开了一种节能型蒸馏设备，包括蒸馏罐、冷却塔和原料罐，所述蒸馏罐上设置有火焰导管、罐底、出料口和蒸馏罐原料口；所述冷却塔包括冷却塔进料口、冷却水出口、冷却塔出料口、冷却水进口和冷却器；所述原料罐包括原料罐出口、原料加注口和预热水管绕组，所述预热水管绕组上设置有进口预热水进口，所述预热水管绕组上设置有出口预热水出口，本发明提高了对蒸馏罐的加热效率，防止了蒸馏液逆流，采用凸起结构的冷却器提高了热交换效率同时利用冷却水对原料进行预热节能环保。

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体是一种节能型蒸馏设备。

背景技术

蒸馏技术广泛应用于化工生产中，可实现产品的分离和提纯。蒸馏过程和设备的设计是否合理，操作是否良好，对炼油厂生产的影响很大，现在的石油蒸馏设备存在蒸馏不均匀以及不同石油层加热不均匀，冷却效率不高等问题，同时存在冷却水结束冷却时存在大量热量未利用，存在改进空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型蒸馏设备，包括蒸馏罐、冷却塔和原料罐，所述蒸馏罐上设置有火焰导管、罐底、出料口和蒸馏罐原料口，所述罐底上设置多个火焰导管，所述蒸馏罐原料口设置在蒸馏罐的左上角，所述出料口设置在蒸馏罐的顶端；所述冷却塔包括冷却塔进料口、冷却水出口、冷却塔出料口、冷却水进口和冷却器，所述冷却塔进料口设置在冷却塔的上端且连接在冷却器入口上，所述冷却塔进料口通过第一管道与出料口连接，所述第一管道上设置有止回结构，所述冷却水出口设置在冷却塔的右侧上端，所述冷却水进口设置在冷却塔的左侧下段且连接在冷却器的出口上，所述冷却水进口连接在冷却塔的下侧；所述原料罐设置有原料罐出口、原料加注口和预热水管绕组，所述预热水管绕组上设置有进口预热水进口，所述预热水管绕组上设置有出口预热水出口，所述预热水出口设置在原料罐左侧上端，所述预热水进口设置在原料罐的右侧下端，所述预热水进口通过第三管道与冷却水出口相连，所述原料罐出口设置在原料罐的下端，所述原料罐出口通过第二管道连接在泵的入口，所述原料加注口设置在原料罐上端。

作为本发明进一步的方案：所述罐底为内凹型。

作为本发明再进一步的方案：所述蒸馏罐侧面设置有多组火焰导管且从下到上逐渐减少。

作为本发明再进一步的方案：所述止回结构包括密封球、弹簧、滑槽和通道，所述弹簧放置在滑槽内，所述密封球放置在弹簧的上端且密封球卡在通道上。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧为压缩状态。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却器为S型，同时设置有凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述泵的出口通过第三管道与蒸馏罐原料口相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提高了对蒸馏罐的加热效率，防止了蒸馏液逆流，采用凸起结构的冷却器提高了热交换效率同时利用冷却水对原料进行预热节能环保。

附图说明

图1为节能型蒸馏设备的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图1中B的局部放大图。

图中：1-蒸馏罐、2-火焰导管、3-罐底、4-出料口、5-第一管道、6-冷却塔进料口、7-冷却水出口、8-预热水进口、9-原料罐出口、10-泵、11-第二管道、12-第三管道、13-蒸馏罐原料口、14-冷却塔出料口、15-冷却水进口、16-预热水出口、17-原料加注口、18-冷却器、19-冷却塔、20-原料罐、21-第三管道、22-密封球、23-弹簧、24-滑槽、25-通道、26-止回结构、27-预热水管绕组。

具体实施方式