[发明专利]一种炉膛热回旋加热的锅炉装置

说明书

本发明公开了一种炉膛热回旋加热的锅炉装置，包括锅炉筒，所述锅炉筒的左侧固定有燃烧机，燃烧炉膛设置在锅炉筒的内部，锅炉筒与燃烧炉膛之间设有加热腔体，加热腔体由顶交换腔、炉膛加热腔和预热加热腔构成，余热加热腔与炉膛加热腔之间设有多个排烟管，排烟口开设在锅炉筒的右侧壁中心位置，余热加热腔的顶部连通着热交换腔，热交换腔内设有一级热交换管和二级热交换管，热交换腔的左侧外壁上固定有一级进水管和二级进水管，热交换腔的右侧壁上固定有一级出水管和二级出水管，一级出水管位于二级出水管下方；本发明利用多个加热腔将火焰柱在炉膛内部回旋加热，大大提高了加热效率，防止加热余热损失，到达很好的节能效果。

技术领域

本发明涉及一种节能锅炉设备领域，具体是一种炉膛热回旋加热的锅炉装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

目前锅炉设备在燃烧过程中热量的交换路径较短交换过程不彻底充分，为了保证交换热量达到要求，一般对需要进行交换的进水流速有限制，而且很多锅炉燃烧加热产生的烟气未能充分利用，大量烟气携带的热量随着排烟管排出，造成了很大的热量损失，造成了热量资源的浪费，使得锅炉热量损失过大，无法满足节能的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉膛热回旋加热的锅炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炉膛热回旋加热的锅炉装置，包括底座、锅炉筒、燃烧机、进料腔、点火腔、进气管、喷火头、加热腔体、热交换腔、炉膛加热腔、余热加热腔、一级进水管、一级热交换管、一级出水管、二级进水管、二级热交换管、二级出水管、排烟口、排烟管、燃烧炉膛、火焰柱，所述锅炉筒固定在底座上，所述底座固定在地面上，所述锅炉筒的左侧固定有燃烧机，所述燃烧机由进料腔、点火腔、进气管和喷火头构成，所述进料腔位于燃烧机的左侧下端，进气管位于进料腔的右侧，进气管与点火腔相连通，所述点火腔设置在进料腔的顶部，所述点火腔与右侧的喷火头相连通，所述喷火头穿入锅炉筒伸入燃烧炉膛内部，火焰柱由喷火头喷射出，所述燃烧炉膛设置在锅炉筒的内部，所述锅炉筒与燃烧炉膛之间设有加热腔体，所述加热腔体由顶交换腔、炉膛加热腔和预热加热腔构成，所述炉膛加热腔之间罩在燃烧炉膛的四周，所述炉膛加热腔与锅炉筒的内筒壁之间设有余热加热腔，所述余热加热腔与炉膛加热腔之间设有多个排烟管，所述排烟管汇集在锅炉筒右侧壁与排烟口相连，所述排烟口开设在锅炉筒的右侧壁中心位置，所述余热加热腔的顶部连通着热交换腔，所述热交换腔内设有一级热交换管和二级热交换管，所述热交换腔的左侧外壁上固定有一级进水管和二级进水管，一级进水管位于二级进水管下方，所述热交换腔的右侧壁上固定有一级出水管和二级出水管，一级出水管位于二级出水管下方，所述一级进水管和一级出水管与一级热交换管相互连通，所述二级进水管和二级出水管与二级热交换管相互连通。

作为本发明进一步的方案：所述底座为U形金属底座。

作为本发明再进一步的方案：所述喷火头与锅炉筒的筒壁连接处设有隔热密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述加热腔体内填充有热媒水。

作为本发明再进一步的方案：炉膛加热腔的呈向左开口的U形腔。

作为本发明再进一步的方案：所述余热加热腔呈向右开口的U形腔。

作为本发明再进一步的方案：所述一级热交换管和二级热交换管都为蛇形U型金属管。