[发明专利]一种聚氨酯橡胶胶粘剂

说明书

本发明公开了一种聚氨酯橡胶胶粘剂及其制备方法，该产品属于化工建材领域，生产该胶粘剂使用的原料按重量配比包括：聚氨酯橡胶粉27%‑29%、苯乙烯57%‑59%、增粘松香树脂3%、氧化铝粉4%、防老剂1%、稀土稳定剂1%、熔融石英硅微粉5%，通过在一定温度下的掺混来制得成品，产品聚氨酯橡胶胶粘剂具有粘接力强、弹性高、耐低温性能好、耐冲击、耐振动、抗疲劳性能较好、耐油、耐溶剂、耐臭氧、电绝缘性好等优点，可用子金属、橡胶、塑料、纤维、木材、陶瓷、玻璃、皮革等自身或相互之间的粘结。

技术领域：

本发明产品属于化工建材领域，尤其涉及一种聚氨酯橡胶胶粘剂及其制备方法。

背景技术：

聚氨酯橡胶是由聚酯与二异氰酸脂类化合物聚合而成的，具有许多优良的性能，如耐磨性能卓越、强度高、弹性好、耐油性和耐药品性良好、耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘接性能良好等，由于聚氨酯橡胶具有这些优良的性能，使其用途极为广泛。由于聚氨酯橡胶粘接性能优异、高强因而可以生产高性能的胶粘剂，以聚氨酯橡胶为主要原料生产的胶粘剂具有粘接力强、弹性高、耐低温性能好、耐冲击、耐振动、抗疲劳性能较好、耐油、耐溶剂、耐臭氧、电绝缘性好等优点，但也存在耐热性、耐水、耐强酸和强碱性能差的缺点，但这些缺点可以通过掺混入部分辅料进行改进，生产时一般把聚氨酯橡胶粉溶于溶剂，添加必要的增粘剂、填料、防老剂、稳定剂等，在一定的温度条件下配制而成的。本发明产品具有生产工艺简单、不需使用大型设备、运行成本低、便于工业化生产等优点，产品聚氨酯橡胶胶粘剂用途广泛，可用子金属、橡胶、塑料、纤维、木材、陶瓷、玻璃、皮革等自身或相互之间的粘结。

发明内容：

本发明主要解决的问题是提供一种聚氨酯橡胶胶粘剂及其制备方法，生产该胶粘剂使用的原料按重量配比包括：聚氨酯橡胶粉27%-29%、苯乙烯57%-59%、增粘松香树脂3%、氧化铝粉4%、防老剂1%、稀土稳定剂1%、熔融石英硅微粉5%。

本发明采用的技术方案是：

（1）将配方量的苯乙烯送入化学反应釜中，边搅拌边把化学反应釜内的温度提高到46-48℃，然后缓慢的加入配方量的聚氨酯橡胶粉，让其充分溶解，并反应1.6-1.8小时；

（2）降温至常温，继续搅拌，依次加入配方量的增粘松香树脂、氧化铝粉、防老剂、稀土稳定剂、熔融石英硅微粉，搅拌反应0.5-0.6小时后停止搅拌得到成品。

优选的，所述的聚氨酯橡胶粉的纯度为88%。

本发明的有益效果是：提供了一种聚氨酯橡胶胶粘剂及其制备方法，该制备方法工艺简单、不需使用大型设备、运行成本低，产品聚氨酯橡胶胶粘剂具有粘接力强、弹性高、耐低温性能好、耐冲击、耐振动、抗疲劳性能较好、耐油、耐溶剂、耐臭氧、电绝缘性好等优点，可用子金属、橡胶、塑料、纤维、木材、陶瓷、玻璃、皮革等自身或相互之间的粘结。

具体实施方式：

实施例1

将占总量为59%的苯乙烯送入化学反应釜中，边搅拌边把化学反应釜内的温度提高到46℃，然后缓慢的加入占总量为27%的聚氨酯橡胶粉，让其充分溶解，并反应1.8小时；降温至常温，继续搅拌，依次加入占总量为3%的增粘松香树脂、占总量为4%的氧化铝粉、占总量为1%的防老剂、占总量为1%的稀土稳定剂、占总量为5%的熔融石英硅微粉，搅拌反应0.5小时后停止搅拌得到成品。

实施例2

将占总量为58%的苯乙烯送入化学反应釜中，边搅拌边把化学反应釜内的温度提高到47℃，然后缓慢的加入占总量为28%的聚氨酯橡胶粉，让其充分溶解，并反应1.7小时；降温至常温，继续搅拌，依次加入占总量为3%的增粘松香树脂、占总量为4%的氧化铝粉、占总量为1%的防老剂、占总量为1%的稀土稳定剂、占总量为5%的熔融石英硅微粉，搅拌反应0.55小时后停止搅拌得到成品。

实施例3

将占总量为57%的苯乙烯送入化学反应釜中，边搅拌边把化学反应釜内的温度提高到48℃，然后缓慢的加入占总量为29%的聚氨酯橡胶粉，让其充分溶解，并反应1.6小时；降温至常温，继续搅拌，依次加入占总量为3%的增粘松香树脂、占总量为4%的氧化铝粉、占总量为1%的防老剂、占总量为1%的稀土稳定剂、占总量为5%的熔融石英硅微粉，搅拌反应0.6小时后停止搅拌得到成品。