[发明专利]一种促进铸型残留碳脱除的焙烧方法

权利要求书

1.一种促进铸型残留碳脱除的焙烧方法，其特征在于，铸型的焙烧过程在焙烧炉内进行，所述焙烧炉包括：

炉体；

吹气装置，用于在焙烧时向铸型的型腔内定向输送富氧空气实现富氧助燃，并能在焙烧到高温阶段时对铸型进行吹尘作业；

所述富氧空气为空气与氧气的比例为(4-5)：1，空气与氧气的气压均为1.1-1.3atm的空气；

托架装置，设于炉体的炉膛内，用于放置铸型；

旋转装置，用于带动托架装置在炉膛内转动，以使位于托架装置不同方位上的铸型受热均匀；

控制面板，与吹气装置和旋转装置电连接，用于控制吹气装置和旋转装置的工作模式；

所述焙烧方法包括如下步骤：

(a)、将脱蜡好的铸型倒立放置放在托架装置上，以使吹气装置吹出的气体能够直接吹入铸型的型腔内；

在控制面板上设定炉体的焙烧程序、旋转装置和吹气装置的工作模式；

启动在控制面板上设定的炉体的焙烧程序和旋转装置的工作模式，开始对炉膛内的铸型进行焙烧；

(b)、当铸型焙烧到530-580℃后，启动在控制面板上设定的吹气装置的工作模式:

首先，吹气装置持续向铸型的型腔内定向输送富氧空气30-60min；然后，吹气装置对铸型持续进行3-5min的吹尘作业；

(c)、铸型焙烧温度升到700-720℃，保温2-3h，根据铸型的结构特点调节到要求温度；

(d)、改变旋转装置的工作模式以改变托架装置的旋转状态，使托架装置上的铸型在焙烧结束后正对炉门，方便被准确取出。

2.如权利要求1所述的促进铸型残留碳脱除的焙烧方法，其特征在于，所述步骤(b)具体为：

当铸型焙烧到530-580℃后，启动在控制面板上设定的吹气装置的工作模式:

(b1)吹气装置向铸型的型腔内定向输送富氧空气：吹气装置吹入铸型的型腔内的空气与氧气的比例为(4-5)：1，空气与氧气的气压均为1.1-1.3atm，持续向铸型的型腔内定向输送富氧空气30-60min；

(b2)吹气装置对铸型进行吹尘作业：将吹气装置吹入铸型的型腔内的空气与氧气的气压均调节为6-8atm，持续对铸型的型腔进行3-5min的吹尘作业。

3.如权利要求1所述的促进铸型残留碳脱除的焙烧方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，所述启动在控制面板上设定的炉体的焙烧程序和旋转装置的工作模式，开始对炉膛内的铸型进行焙烧的步骤中，旋转装置的工作模式为连续旋转。

4.如权利要求3所述的促进铸型残留碳脱除的焙烧方法，其特征在于，在所述步骤(d)中，所述改变旋转装置的工作模式以改变托架装置的旋转状态的步骤中，旋转装置的工作模式由连续旋转变为点动旋转。