[发明专利]利用小型气缸的剪切机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用小型气缸的剪切机构，具体涉及一种作用于自动化设备中利用小型气缸实现剪切动作的机构，属于机械自动化设备技术领域。

背景技术

如今，有越来越多的产品都需建立在模具的基础上生产，如手机的外壳、照相机的镜筒等塑料制品，但对这些模具进行设计加工时，无法避免会对产品的部分使用边浇口。现有冲压模具形式的剪切治具大多包括一底座、两直行气缸、一固定台和一定位板，在底座的中央设置有固定台，固定台的两侧分别设置一直行气缸，且两直行气缸的底部固定在底座上；定位板分别与两直行气缸 的活塞杆连接，定位板的下端还设置有多片刀片，通过两直行气缸的升降使得定位台能够与固定台靠近，并使得刀片能够切向固定台上的模具。

但是现有的冲压模具只是采用从上向下直冲进行剪切的，无法深入地对产品的浇口进行剪切，而且剪切浇口时极易切到产品的其它部位，造成剪切后的产品不良；现有冲压剪切治具对固定台的要求也非常高，常需用手抵住产品或用脚踩压板来夹紧，这样的操作对工人使用剪切治具时易产生疲劳，而影响到产品质量及剪切治具的质量。同时现有的冲压模具形式的剪切治具对上半部分的加工量需求很大，零件又多，造成剪切治具的加工周期长等的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种利用小型气缸的剪切机构，其结构简单，通过连接板的弧形设计很大提升了剪切的容易程度。

按照本发明提供的技术方案，利用小型气缸的剪切机构，包括刀片安装板、第一刀片、第二刀片、刀片连接板、气缸连接头、第一气缸、气缸安装板、第二气缸和安装支架；

所述安装支架上设有第二气缸，第二气缸安装于气缸安装板一侧，气缸安装板的另一侧安装第二气缸；所述第二气缸前端与刀片安装板连接，刀片安装板与第一刀片连接；所述第一气缸前端与刀片连接板连接，刀片连接板上设置第二刀片。

所述刀片连接板呈弧形，第二刀片安装于刀片连接板的中部；刀片连接板一端与第一气缸连接，另一端与刀片安装板连接。

所述刀片连接板通过销轴与第一气缸和刀片安装板绞链连接。

所述第一气缸的一端通过销轴与气缸安装板绞链连接。

所述第一刀片和第二刀片刀口相对，能够对剪切目标实现剪切。

所述第一刀片和刀片安装板之间、第二刀片和刀片连接板之间均通过螺栓固定连接。

所述刀片安装板通过螺栓固定于气缸安装板上。

本发明的有益效果：本发明利用气缸的伸缩可以调节和被剪切目标之间的距离，圆弧状的气缸连接板极大的方便实现剪切的完整动作，其结构简单，实用性强，可适用于多种场合。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明侧视图。

附图标记说明：1、刀片安装板；2、第一刀片；3、第二刀片；4、刀片连接板；5、气缸连接头；6、第一气缸；7、气缸安装板；8、第二气缸；9、安装支架。

具体实施方式

如图1所示：利用小型气缸的剪切机构，包括刀片安装板1、第一刀片2、第二刀片3、刀片连接板4、气缸连接头5、第一气缸6、气缸安装板7、第二气缸8和安装支架9；

所述安装支架9上设有第二气缸8，第二气缸8安装于气缸安装板7一侧，气缸安装板7的另一侧安装第二气缸8；所述第二气缸8前端与刀片安装板1连接，刀片安装板1与第一刀片2连接；所述第一气缸6前端与刀片连接板4连接，刀片连接板4上设置第二刀片3。

所述刀片连接板4呈弧形，第二刀片3安装于刀片连接板4的中部；刀片连接板4一端与第一气缸6连接，另一端与刀片安装板1连接。

所述刀片连接板4通过销轴与第一气缸6和刀片安装板1绞链连接。

所述第一气缸6的一端通过销轴与气缸安装板7绞链连接。

所述第一刀片2和第二刀片3刀口相对，能够对剪切目标实现剪切。

所述第一刀片2和刀片安装板1之间、第二刀片3和刀片连接板4之间均通过螺栓固定连接。

所述刀片安装板1通过螺栓固定于气缸安装板7上。

本发明工作时，首先通过第二气缸8将整个装置沿水平方向移动到合适的位置上，随后第一气缸6运作，通过销轴带动刀片连接板4以刀片安装板1为轴进行转动，从而使得第二刀片3的刀口下压完成剪切动作。

本发明利用气缸的伸缩可以调节和被剪切目标之间的距离，根据距离的不同可以选择不同行程的气缸。刀片连接板4设计成圆弧状是为了方便实现剪切的完整动作。