[发明专利]一种顶出装置

说明书

本发明提供了一种顶出装置，属于压铸模具技术领域；本发明解决了现有顶出装置中弹簧容易失效，注塑件不能完全顶出，从而导致注塑件容易被拉坏的技术问题；一种顶出装置，包括定模底板，定模底板上设置有顶出针板、下针板，顶出针板上设置有司筒且司筒贯穿下针板，定模底板上固定设置有顶针，顶针穿过司筒且顶针上端面超出司筒上端面，下针板上固定设置有提升机构，提升机构与顶出针板活动连接并使顶出针板随下针板上升，当顶出针板推动司筒上升且司筒上端与顶针上端持平时，提升机构与顶出针板分离；本发明的有益效果为：本装置不受弹簧容易失效的影响，使得注塑件可安全、完整的顶出，保证了注塑件不被拉坏。

技术领域

本发明属于压铸模具技术领域，涉及一种顶出装置。

背景技术

压铸工艺是一种高效率且少、无切削金属的成型工艺，压铸工艺在现代工业中用于生产各种金属零件，其具有独特的技术特点和显著的经济效益，压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一具有特定形状的精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固，金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的注塑件，为了方便取出注塑件以及在取出注塑件时不损坏注塑件的外形、表面完整性，模具中一般安装有顶出机构，顶出机构可将压铸好的铸件安全顶出模具外，且有效保护注塑件整体不受损坏，现有的顶出机构一般为司筒针组件，司筒针组件包括顶针与司筒，司筒内部为中空，司筒安装在顶针板上并与顶针板固连,注塑件的下端面具有向下突出的顶筒，顶筒中部为内空，顶针固定安装在底板上并穿过司筒内部且顶针顶端插入注塑件顶住内,顶针板安装于底板上表面，顶针板与底板之间安装有弹簧，当模具开模后，顶针板在弹簧的弹力作用下向上运动，司筒顶端抵在顶筒的下端面上并随顶针板向上运动而将注塑件往上顶司筒使顶筒脱离顶针，最终注塑件被顶出，这种顶出结构虽能将注塑件顶出，但是依然存在以下问题：由于顶针板向上移动是靠弹簧的弹力实现的，而弹簧在长期的伸缩运动过程中，其弹力会不断减弱和消退，而此种情况下，由于顶针板的自身重力不变，弹簧在弹力减弱的情况下无法将顶针板顶到预定高度，司筒无法将注塑件完全顶出顶针范围以外，致使顶针的一部分还遗留在注塑件的顶筒内，造成注塑件顶出不充分，若此时工作人员移动注塑件，则会将注塑件拉坏，导致注塑件受到严重损坏。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种在弹簧失效情况下也可将注塑件完全顶出，从而防止注塑件被拉坏的机械式限位顶出装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种顶出装置，包括定模底板，所述定模底板上由下而上依次设置有顶出针板、下针板，所述顶出针板上设置有司筒且司筒贯穿下针板，所述定模底板上固定设置有顶针，所述顶针穿过司筒且顶针上端面超出司筒上端面，所述下针板上固定设置有提升机构，所述提升机构与顶出针板活动连接并使顶出针板随下针板上升，当顶出针板推动司筒上升且司筒上端与顶针上端持平时，提升机构与顶出针板分离。

在上述一种顶出装置中，所述提升机构包括限位导块与摆杆拉钩，所述限位导块与定模底板固定连接，限位导块上开设有限位导向槽，所述限位导向槽倾斜设置且底部靠近顶出针板，所述摆杆拉钩上端与下针板活动连接，摆杆拉钩底部一侧延伸出钩齿，所述钩齿与顶出针板下表面贴紧，摆杆拉钩底部横向设置有限位轴，限位轴位于限位导向槽内，所述摆杆拉钩带动顶出针板上升且限位轴在限位导向槽内移动，当司筒上端与顶针上端持平时，限位轴移动至限位导向槽上端且钩齿与顶出针板分离。

在上述一种顶出装置中，所述下针板上表面固定设置有摆杆固定块，所述摆杆拉钩贯穿下针板且摆杆拉钩上端与摆杆固定块铰接。

在上述一种顶出装置中，所述顶出针板一侧下端面上开设有缺口，缺口内设置有垫块，所述钩齿伸入顶出针板下表面内且钩齿上表面与垫块下表面贴紧。

在上述一种顶出装置中，所述顶出针板下端面开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有弹簧，弹簧下端抵在定模底板上表面，弹簧上端抵在环形容纳槽顶面。