[发明专利]一种青蒿皂及其制备方法在审
申请号: | 201711410792.X | 申请日: | 2017-12-23 |
公开(公告)号: | CN107955758A | 公开(公告)日: | 2018-04-24 |
发明(设计)人: | 李春慧 | 申请(专利权)人: | 李春慧 |
主分类号: | C11D9/02 | 分类号: | C11D9/02;C11D9/26;C11D9/60;C11D3/37;A61P31/04;A61P17/04;A61Q17/02;A61Q19/00;A61Q19/10 |
代理公司: | 郑州意创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41138 | 代理人: | 韩晓莉 |
地址: | 475312 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 青蒿 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及肥皂的制备技术领域,尤其涉及一种青蒿皂及其制备方法。
背景技术
肥皂已经有几千年历史,是脂肪酸金属盐的总称,能溶于水,有洗涤去污作用。其基本制备方法主要是将油脂与氢氧化钠发生皂化反应,生成高级脂肪酸钠和甘油,然后再经过洗涤、添加香料、成型及干燥等工艺而制得。目前,制备肥皂的原料各种各样,制得的肥皂也具有各种性能。
青蒿为菊科植物黄花蒿地上部分,具有清热解暑、除蒸、截疟。用于暑邪发热,阴虚发热,夜热早凉,骨蒸劳热,疟疾寒热,湿热黄疸。青蒿主要成分青蒿素为一种倍半萜内酯,在救治凶险脑型疟疾方面具有高效、速效、低毒、安全等特点,也是目前为止我国唯一获得国际承认的抗疟新药。然而,根据现有技术对青蒿提取物的研究,主要活性成分仍大多涉及青蒿素;提取青蒿素后剩余的残渣——青蒿油,则通常被作为燃料焚烧或者作为废弃物掩埋,尚未能得到有效利用。
发明内容
本发明公开了一种利用青蒿提取青蒿素剩余的残渣制备的青蒿皂及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的:青蒿皂,所述的青蒿皂包括以下成分:青蒿油、冰片、甘油、油脂、氢氧化钠溶液、聚乙二醇、丙二醇和去离子水。
所述的青蒿皂包括以下成分:青蒿油10-15g、冰片5-10g、甘油4-8g、油脂20-40g、氢氧化钠溶液20-30g、聚乙二醇5-10g、丙二醇6-9g和去离子水20-30g。
所述的青蒿皂包括以下成分:青蒿油12g、冰片7g、甘油6g、油脂35g、氢氧化钠溶液25g、聚乙二醇6g、丙二醇9g和去离子水30g。
所述的青蒿皂包括以下成分:青蒿油14g、冰片8g、甘油8g、油脂40g、氢氧化钠溶液30g、聚乙二醇5g、丙二醇6g和去离子水20g。
所述的青蒿皂包括以下成分:青蒿油13g、冰片8g、甘油7g、油脂40g、氢氧化钠溶液30g、聚乙二醇8g、丙二醇7g和去离子水28g。
以上所述的青蒿皂制备方法,包括以下步骤:
(1)萃取青蒿油:将青蒿提取青蒿素剩余的残渣,添加活性炭按1:1的质量比加入到萃取器中,设定萃取温度50℃,萃取压力20MPa,分离釜的温度为51℃,分离釜的压力为8MPa,CO2流量18L/h,萃取时间120min,当不再有挥发性组分出来,停止萃取,得到浅黄色半固体的青蒿油;
(2)制备皂液:按照配方量将油脂、氢氧化钠溶液、聚乙二醇、丙二醇和去离子水混合搅拌均匀,制得皂液;
(3)皂化:将步骤(2)中制得的皂液加热至85℃进行皂化反应9h,皂化反应完成后,加入以配方量的甘油和冰片配制的预混液,搅拌均匀制得酸碱度为9的混合皂液;
(4)加入青蒿油:将步骤(3)中制得的混合皂液冷却至60℃后,按配方量加入步骤(1)中萃取得到的青蒿油,然后搅拌5h,制得青蒿皂液;
(5)冷却成型:将步骤(4)中制得的青蒿皂液倒入模具中,然后进行冷却成型,并采用真空冷冻干燥机-30℃进行冷冻干燥24h,即制得所述青蒿皂。
本发明的技术方案有以下积极效果:本发明中的青蒿皂具有无毒无害、去污能力强、抗菌、驱虫、止痒、清凉、滋润皮肤等特性;本发明的生产设备简单,其组方合理,原料易得,制备工艺简单,易于操作,且生产成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述,以下实施例用来更加清楚的描述本发明的技术效果,而不能以此来限定本发明的保护范围。
实施例1,青蒿皂包括以下成分:青蒿油12g、冰片7g、甘油6g、油脂35g、氢氧化钠溶液25g、聚乙二醇6g、丙二醇9g和去离子水30g。
青蒿皂制备方法,包括以下步骤:
(1)萃取青蒿油:将青蒿提取青蒿素剩余的残渣,添加活性炭按1:1的质量比加入到萃取器中,设定萃取温度50℃,萃取压力20MPa,分离釜的温度为51℃,分离釜的压力为8MPa,CO2流量18L/h,萃取时间120min,当不再有挥发性组分出来,停止萃取,得到浅黄色半固体的青蒿油;
(2)制备皂液:按照配方量将油脂、氢氧化钠溶液、聚乙二醇、丙二醇和去离子水混合搅拌均匀,制得皂液;
(3)皂化:将步骤(2)中制得的皂液加热至85℃进行皂化反应9h,皂化反应完成后,加入以配方量的甘油和冰片配制的预混液,搅拌均匀制得酸碱度为9的混合皂液;
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