[发明专利]一种干法中空直筒回转窑

说明书

本发明公开了一种干法中空直筒回转窑，包括回转窑室，所述回转窑室的预热室和干燥室的内壁的耐火砖的厚度为冷却室、烧成室、分解室内壁的耐火砖厚度的三分之二。与现有技术相比，本发明可以减少回转窑内的耐火砖的使用量，节省一次性投资；可以扩大回转窑内干燥室、预热室的有效净空，减慢热空气的流动速度，能够更好地完成物料与热空气的热交换，提高回转炉的热效率；还可以减轻回转窑的整体重量，减少运行电费；还可以形成一道挡料圈，改善回转窑内物料填充即消除了回转窑安装斜度对物料填充的影响，使整个回转窑内的热工制度更好更稳定。

技术领域

本发明涉及工业窑炉节能降耗技术领域，特别是一种干法中空直筒回转窑。

背景技术

干法回转窑设备是煅烧水泥熟料的必要设备，传统的干法中空直筒回转窑的耐火砖前后都是相同规格的，例如厚度20厘米。回转窑在煅烧水泥熟料的过程中，物料由窑尾向窑头呈螺旋状运动，热气流由窑头向窑尾呈波浪状流动，根据回转窑热工制度的要求，回转窑内有明确的分带：干燥、预热、分解、烧成、冷却五带，各带的温度、衬料的消耗是不同的，如果适当减少干燥、预热带耐火砖的厚度无疑是可以减少投资、减轻负荷、提高热效率的。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术问题中存在的不足，提供一种干法中空直筒回转窑。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种干法中空直筒回转窑，包括回转窑室，所述回转窑室内设有冷却室、烧成室、分解室、预热室和干燥室，所述冷却室、烧成室、分解室、预热室和干燥室的内壁均设有耐火砖，所述预热室和干燥室的内径相同，冷却室、烧成室、分解室的内径相同，所述预热室和干燥室的内径大于冷却室、烧成室、分解室的内径。

进一步，作为对上述技术方案的改进，所述预热室和干燥室的内壁的耐火砖的厚度为冷却室、烧成室、分解室内壁的耐火砖厚度的三分之二。

进一步，作为对上述技术方案的改进，所述冷却室、烧成室、分解室内壁的耐火砖厚度为20cm，所述预热室和干燥室的内壁的耐火砖的厚度为15cm。

与现有技术相比，本发明可以减少回转窑内的耐火砖的使用量，节省一次性投资；可以扩大回转窑内干燥室、预热室的有效净空，减慢热空气的流动速度，能够更好地完成物料与热空气的热交换，提高回转炉的热效率；还可以减轻回转窑的整体重量，减少运行电费；还可以形成一道挡料圈，改善回转窑内物料填充即消除了回转窑安装斜度对物料填充的影响，使整个回转窑内的热工制度更好更稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本实施例的一种干法中空直筒回转窑，包括回转窑室1，所述回转窑室1内设有冷却室101、烧成室102、分解室103、预热室104和干燥室105，所述冷却室101、烧成室102、分解室103、预热室104和干燥室105的内壁均设有耐火砖2，所述预热室104和干燥室105的内径相同，冷却室101、烧成室102、分解室103的内径相同，所述预热室104和干燥室105的内径大于冷却室101、烧成室102、分解室103的内径，具体操作是：将预热室104和干燥室105的内壁的耐火砖2的厚度调整为冷却室101、烧成室102、分解室103内壁的耐火砖2厚度的三分之二。