[发明专利]一种钻床用蜗杆传动机构

说明书

本发明公开了一种钻床用蜗杆传动机构，包括蜗杆、蜗轮以及驱动轴，蜗杆呈圆形柱体结构，蜗杆的下端设置有蜗轮，蜗轮呈圆形环体结构，蜗轮的内壁上设置有限位槽，限位槽与限位环的外壁上设置的限位块相配合，限位环呈圆形柱体结构，限位环固定连接在驱动轴的端部，限位环的内部设置有螺纹孔，螺纹孔与固定环的板面上设置的螺纹杆相配合，固定环呈带有左侧板面的圆形环体结构，固定环的圆形环体结构与蜗轮的板面上设置滑槽相配合，且固定环的板面上设置有限位孔，在蜗轮的内部设置限位槽，相较于传统的蜗杆传动装置，限位槽配合限位环的外壁上的限位块将驱动轴紧紧的卡接在蜗轮的内部，防止其滑动而造成的不利影响。

技术领域

本发明涉及立式钻床技术领域，具体为一种钻床用蜗杆传动机构。

背景技术

主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，蜗杆传动装置是立钻的主要驱动装置，蜗杆传动是在空间交错的两轴间传递运动和动力的一种传动，两轴线间的夹角可为任意值，常用的为90°，蜗杆传动用于在交错轴间传递运动和动力，蜗杆上只有一条螺旋线的称为单头蜗杆，即蜗杆转一周，涡轮转过一齿，若蜗杆上有两条螺旋线，就称为双头蜗杆，即蜗杆转一周，涡轮转过两个齿，但在蜗杆传动装置的运转过程中，驱动轴与蜗轮之间由于连接结构较为简单，容易产生松动，对于钻床的工作产生影响，从而降低生产效率，为此，本发明提出一种钻床用蜗杆传动机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻床用蜗杆传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻床用蜗杆传动机构，包括蜗杆、蜗轮以及驱动轴，所述蜗杆呈圆形柱体结构，蜗杆的下端设置有蜗轮，所述蜗轮呈圆形环体结构，蜗轮的内壁上设置有限位槽，所述限位槽与限位环的外壁上设置的限位块相配合，所述限位环呈圆形柱体结构，限位环固定连接在驱动轴的端部，限位环的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与固定环的板面上设置的螺纹杆相配合，所述固定环呈带有左侧板面的圆形环体结构，固定环的圆形环体结构与蜗轮的板面上设置的滑槽相配合，且固定环的板面上设置有限位孔，所述限位孔与加固板的板面上设置的插杆相配合。

优选的，所述限位槽呈带有一个曲面的矩形柱体结构，限位槽设置有多个，多个限位槽呈等距离等大小排列在蜗轮的内壁上。

优选的，所述限位孔呈圆孔形结构，限位孔设置有多个，多个限位孔同时贯穿固定环的外壁和滑槽的内壁设置，且多个限位孔呈等距离等大小排列在固定环的外壁和滑槽的内壁上。

优选的，所述插杆呈圆形柱体结构，插杆的杆体长度大于加固板的厚度，且插杆同时贯穿固定环的外壁和滑槽的内壁上设置的限位孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在蜗轮的内部设置限位槽，相较于传统的蜗杆传动装置，限位槽配合限位环的外壁上的限位块将驱动轴紧紧的卡接在蜗轮的内部，防止其滑动而造成的不利影响；

2.在蜗轮的表面设置滑槽，相较于传统的蜗杆传动装置，滑槽配合固定环将驱动轴固定在蜗轮的内部，且通过内部的限位孔配合加固板的板面上的插杆对固定环进行固定。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图。

图中：蜗杆1、蜗轮2、限位槽3、限位环4、限位块5、驱动轴6、螺纹孔7、固定环8、螺纹杆9、滑槽10、加固板11、插杆12、限位孔13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。