[发明专利]一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺

权利要求书

1.一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺，其特征在于，具体制备过程为：

制备复合蜡料：将低温石蜡倒入压蜡机的熔蜡装置中，加热至100-110℃保温5-7h后，向熔蜡装置中加入硬脂酸、表面活性剂、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，在100℃下高速搅拌混合均匀，然后保温10-12h，得到复合蜡料；

制备蜡模：将复合蜡料通过压蜡机注入压蜡模具中，在2.7-3.4MPa的压力下保压15-30s，然后进行脱模，脱模后自然冷却至室温得到复合蜡模；

制备模型：向复合蜡模的表面涂布一层自硬涂料，其中自硬涂料包括如下重量份的各组分：水玻璃22-34份、三氧化二铝75-83份、表面活性剂1.2-2.4份、水18-24份；待涂料凝固后将蜡模放入防火涂料中，慢慢转动蜡模，使蜡模的表面粘附一层涂料，在涂料不滴下时在蜡模表面撒一层石英砂，然后放入硬化剂中硬化后干燥，干燥后的蜡模再放入粘结涂料中，使涂料包覆在蜡模表面，直到涂料不下滴时在蜡模表面撒一层石英砂，然后放入硬化剂中硬化干燥后得到模型；其中粘结涂料包括如下重量份的各组分：糊化淀粉60-82份、丙烯酸树脂50-60份、尿素5-10份、纳米二氧化钛3-7份、表面活性剂1-3份、乳化剂1.2-1.9份、消泡剂2-6份、丁酮30-45份；

制备型壳：将模型放入红外脱蜡炉中，在85-95℃下进行红外加热脱蜡，然后将脱蜡后的型壳放入二甲苯溶液中，在35-46℃下浸泡2-3h，进一步除去型壳内部的蜡料，得到型壳。

2.根据权利要求1所述的一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺，其特征在于，步骤（1）中复合蜡料中各组分的重量份数为：低温石蜡130-150份、硬脂酸23-37份、表面活性剂4-8份、纳米二氧化钛2-7份、纳米二氧化硅8-13份。

3.根据权利要求1所述的一种基于复合蜡模的熔模齿轮座型壳制备工艺，其特征在于，所述粘结涂料的制备过程为：将丙烯酸树脂、糊化淀粉和丁酮在高速搅拌机中搅拌混合20-30min，然后加入尿素、纳米二氧化钛、表面活性剂和乳化剂，搅拌混合均匀后加入消泡剂搅拌10-15min，得到粘结涂料。