[发明专利]一种陶瓷膜盐水精制工艺

说明书

本发明公开了一种陶瓷膜盐水精制工艺，包括如下步骤：(1)化盐过程；(2)粗盐水进入精制反应槽，相继向精制反应槽内加入纯碱、烧碱、氯化钡精制剂，与盐水中的Ca2+、Mg2+、SO42‑充分反应；(3)加入絮凝剂，与盐水混合后进入澄清桶；(4)陶瓷膜过滤器对清液进行过滤；(5)盐泥槽中的部分浓缩液经泵送至板框压滤机；部分浓缩液溢流至淡盐水槽；压滤机滤液自流回淡盐水槽。本发明取代传统的澄清、过滤设备及其他膜过滤需要的预处理器，排除了大截面积澄清设备对盐水温度、浓度、流量等因素变化适应能力差对盐水质量的影响，能生产高质量的盐水；本发明工艺流程短、操作简单，能够有效降低精制过程的生产成本，适宜大规模生产。

技术领域

本发明属于陶瓷膜技术领域，具体地，涉及一种陶瓷膜盐水精制工艺。

背景技术

盐水精制是纯碱生产重要工序，主要目的是除去粗盐水中的钙、镁及泥砂等杂质。常用的盐水精制方法主要有石灰—纯碱法、石灰—碳酸铵法、碳酸铵法及石灰—芒硝法。

石灰—纯碱法应用较广泛，用石灰除镁，用纯碱除钙，精制效率高但需消耗大量纯碱产品，精制成本高，适用于杂质含量低的盐水精制系统；石灰—碳酸铵法即以石灰除镁，用碳化尾气除钙，其精制成本较低，但二次盐水中含有与Mg、Ca离子之和的等当量固定铵，影响碳化转化率，其次因除钙、除镁分别进行，流程复杂、设备多、投资大、氨损失大，除钙塔及设备结疤严重；碳酸铵法系采用碳化尾气精制盐水，除镁效率差，吸氨系统仍然堵塞严重；而石灰—芒硝法，芒硝用量大，价格贵，而且精制盐水中含SO42-浓度高，造成蒸氨系统结疤严重。

以上四种方法各有利弊，当利用海水化盐或原盐质量较差使粗盐水钙、镁含量较高时，选择上述精制方法的任何一种，都不会既保证精制效率又不使精制成本增加。

发明内容

针对上述背景技术中现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷膜盐水精制工艺，相比于传统的精制工艺，该工艺无需砂滤器、精滤器，省去了纤维素预涂的工作，也避免了硅的二次污染。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种陶瓷膜盐水精制工艺，包括如下步骤：

(1)将固体氯化钠经行车抓斗送入皮带机漏斗，经皮带机输入化盐池；来自淡盐水槽的蒸发回收盐水、蒸发回收冷凝水经蒸汽预热后，从化盐池底部送入，与固体氯化钠逆流接触；

(2)饱和粗盐水从化盐池顶部溢流而出，再进入精制反应槽，相继向精制反应槽内加入纯碱、烧碱、氯化钡精制剂，与盐水中的Ca2+、Mg2+、SO42-充分反应；

(3)再加入絮凝剂，与盐水混合后进入澄清桶；固体悬浮物在澄清桶内经沉降后从底部排出，固体废弃物外运处理，澄清桶清液由供料泵送至陶瓷膜过滤器；

(4)调节陶瓷膜过滤器的过滤参数，陶瓷膜过滤器对清液进行过滤，陶瓷膜过滤器过滤的清液即为合格的一次盐水，过滤后的清液流至一次盐水缓冲槽；陶瓷膜过滤器浓缩液流至盐泥槽；

(5)根据固液比，盐泥槽中的部分浓缩液经泵送至板框压滤机；部分浓缩液溢流至淡盐水槽；压滤机滤液自流回淡盐水槽。

所述步骤(1)中化盐温度为55-65℃。

所述步骤(3)中纯碱、烧碱、氯化钡的加入量为0.1-0.2g/L、0.2-0.4g/L、0.05-0.1g/L，精制剂与盐水充分反应的时间为1-1.5h。