[发明专利]一种新型的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机

说明书

技术领域

本发明属于铝屑粉碎装置技术领域，尤其涉及一种新型的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机。

背景技术

铝合金车轮在生产的过程中，需要对铝合金车轮进行车削或铣削。车削或铣削后会产生大量的铝屑。因此，需要在机加工过程中加入断屑的步骤，现有技术为中国专利公开号为201521069550.5的一种用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机所采用的技术方案是：包括，进料口，所述进料口的下方设置一碎料仓，铝屑从所述进料口落入碎料仓内，主轴，所述主轴设置于所述碎料仓内，并且所述主轴的外周沿着主轴的长度方向设有连续分布的碎屑刀，具有将铝合金车轮生产过程中产生的碎屑彻底粉碎的优点。

但是，现有的自动碎屑机还存在着在使用时容易使该装置发出较大的噪音、该装置的内壁容易残留少量的铝屑和清理效果较差的问题。

因此，发明一种新型的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，以解决现有的自动碎屑机在使用时容易使该装置发出较大的噪音、该装置的内壁容易残留少量的铝屑和清理效果较差的问题。一种新型的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，包括底座，驱动装置，碎屑机主体，料斗，控制柜，清理斗结构，隔音罩结构和清理杆结构，所述的驱动装置分别安装在底座上表面的左右两侧；所述的碎屑机主体安装在驱动装置与驱动装置之间；所述的料斗安装在碎屑机主体的上表面；所述的控制柜螺栓安装在底座上表面的前部；所述的清理斗结构螺栓安装在料斗外壁的上方；所述的隔音罩结构分别套接在碎屑机主体和料斗的外壁上；所述的清理杆结构焊接在底座的右端；所述的清理斗结构包括安装架，液压缸，第一安装块，延伸杆，刮取块，刮板，输油管，油箱和油缸，所述的液压缸通过第一安装块螺栓安装在安装架的上部；所述的延伸杆上端安装在液压缸的下端，下端焊接在刮取块的上表面；所述的刮板焊接在刮取块外壁的下部；所述的输油管一端与液压缸连接，另一端与油箱连接；所述的油缸安装在输油管上。

优选的，所述的隔音罩结构包括连接边，通孔，第一罩体，第一防护腔，长孔，第二罩体，第二防护腔，安装孔和紧固螺栓，所述的通孔开设在连接边内部的纵向中间部位；所述的第一罩体胶接在连接边的下表面；所述的第一防护腔开设在第一罩体的内部；所述的长孔分别开设在第一罩体的左右两端；所述的第二罩体插接在第一防护腔的下部，并通过紧固螺栓固定住；所述的第二防护腔开设在第二罩体的内部；所述的安装孔分别开设在第二罩体上部的左右两侧。

优选的，所述的清理杆结构包括第二安装块，收纳孔，竖杆，清理盘，连接环，固定杆，挂钩和清理毛刷，所述的收纳孔开设在第二安装块的内部；所述的竖杆插接在收纳孔内；所述的清理盘和连接环分别焊接在竖杆的上下两端；所述的固定杆焊接在固定杆的顶部；所述的挂钩焊接在固定杆的上端；所述的清理毛刷胶接在清理盘的下表面。

优选的，所述的刮取块焊接在延伸杆的下端，所述的刮取块外壁与料斗正对设置，所述的刮取块厚度为一厘米至三厘米。

优选的，所述的刮取块设置有多个，所述的刮取块设置为三角形，所述的刮取块分别焊接在刮取块外壁的下部。

优选的，所述的第一罩体具体采用矩形隔音板罩，所述的第一罩体下部的第二罩体具体采用矩形隔音板罩。

优选的，所述的紧固螺栓穿过第一罩体下部的长孔与第二罩体的安装孔螺纹连接。

优选的，所述的竖杆下端的清理盘长度为二厘米至四厘米，所述的清理盘下表面的清理毛刷具体采用尼龙硬毛刷，所述的清理毛刷长度为三厘米至五厘米。

优选的，所述的挂钩高度为三厘米至五厘米，所述的挂钩通过固定杆焊接在连接环的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的刮取块焊接在延伸杆的下端，所述的刮取块外壁与料斗正对设置，所述的刮取块厚度为一厘米至三厘米，有利于方便的清理残留在料斗内壁上的铝屑，同时也避免了该自动碎屑机残留铝屑的问题。

2.本发明中，所述的刮取块设置有多个，所述的刮取块设置为三角形，所述的刮取块分别焊接在刮取块外壁的下部，有利于在使用该清理斗结构时，可以增加该清理斗结构的清理效果。

3.本发明中，所述的第一罩体具体采用矩形隔音板罩，所述的第一罩体下部的第二罩体具体采用矩形隔音板罩，有利于在使用时，可以方便的对该自动碎屑机起到隔音的作用，同时也避免了该自动碎屑机发出较大的噪音。