[发明专利]一种自动控制切片厚度的中药材切片装置

说明书

技术领域

本发明涉及中药加工设备领域，更具体的是涉及一种自动控制切片厚度的中药材切片装置。

背景技术

我国的物料资源十分丰富，各地物料公司经营、流通的物料达千余种，除少数矿物药和部分质地坚硬而不适合切制的动植物物料外，近90％的物料需要切制加工。切制的片形包括薄片、厚片、段、条、粒等，以用于中成药生产的提取投料、物料粉碎前的粗加工、饮片炮制的半成品等。其中，约70％的物料需要被切制成片形，包括切制条、颗粒等片形前的切片加工。

在中药制药过程中，中药制药前处理过程很重要。一般包括物料的挑选、洗药、润药、切料、干燥、粉碎等工序。由此，切料设备在中药前处理中具有重要的应用。其中，针对根茎、茎木、皮、草、叶类等强纤维的药材，在制药前需要进行切段、切条或切丁处理。近年来，随着一批名贵药材、功能药材以保健品的形式直接进入超市等流通领域，“片”状的物料形态以其外形美观、保持药材原生态易于鉴别、便于食用等特点，深受百姓欢迎，同时对药材的切片在片形平整度、表面光滑度、破损程度低、片厚均匀度等方面提出了更高的要求。因此，切片的机械在中药机械中具有举足轻重的地位。传统的工艺是通过手动铡刀人工切割，这种做法不仅效率低下，而且切割出来的中草药的形状大小不一，精度难以控制，同时安全性能也不高。然而现有的切料装置在切料装置常常由于压制装置不能很好地将物料压制然后切割，也常常出现物料切割的大小不统一的现象。

因此，实有必要设计自动控制切片厚度的中药材切片装置，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种使用安全、进料方便、可自动控制切片厚度的中药材切片装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种自动控制切片厚度的中药材切片装置，包括机架、切片机构、送料机构和进料斗，所述切片机构包括刀盘驱动端和刀盘，所述进料机构包括推料装置和驱动装置，驱动装置包括带齿金属框架和不完全齿轮轴，所述带齿金属框架套设在不完全齿轮轴外侧，带齿金属框架随不完全齿轮轴的转动做左右往复运动，所述刀盘方向与驱动装置的运动方向垂直，所述刀盘驱动端和不完全齿轮轴通过锥齿轮转向机构连接同一个驱动电机，所述锥齿轮转向机构包括锥齿轮轴一和锥齿轮轴二，所述锥齿轮轴一和锥齿轮轴二上均设置有可调节直径大小的传动端一和传动端二，所述刀盘驱动端和不完全齿轮轴通过传动装置分别与传动端一和传动端二连接。工作原理：进料斗放置中药材，药材中进料斗底部下落到机架表面上，左侧的推料装置在做往复运动的带齿金属框架的作用下推动药材匀速向刀盘位置移动，药材经刀片切片后从出料口脱离切片装置，推料装置再由带齿金属框架拖回原位，再次推送中药材。传动端一和传动端二直径可调节，锥齿轮转向机构改变机械转动的方向，使垂直转向的不完全齿轮轴和刀盘驱动端可以通过同一台电机驱动，通过调整传动装置连接的轴的直径，可以调整不同的转速比，从而调整切片厚度和速度。

进一步地，为了便于调节刀盘的转动速度和推料装置的推送速度；所述锥齿轮转向机构上设置有传动端调节装置，所述传动端调节装置通过p lc控制系统控制，所述p lc控制系统的控制面板设置在机架上。通过p lc控制系统的控制面板调节，改变传动装置在传动端一和传动端二上的位置，调节刀盘和不完全齿轮轴的转速比，从而改变切片的厚度和切片的速度。

进一步地，为了达到自动进料的目的，所述推料装置包括一块水平挡板和一块竖向挡板，竖向挡板上端与水平挡板的右端固定连接，竖向挡板下端与机架表面接触连接，水平挡板位于进料斗的下方左侧，且水平挡板与进料斗下端滑动接触，所述推料装置可在进料斗下方左右移动，所述驱动装置与竖向挡板左侧连接。中药材从进料斗下落到机架上，驱动装置推动竖向挡板，竖向挡板将中药材往刀盘位置推，推动过程中，水平挡板逐渐堵住进料斗下方出口，驱动装置再将竖向挡板拉回原处，上方的中药材再次落到机架表面上，推料装置反复左右移动，实现自动进料。

进一步地，为了稳定驱动装置往复运动的位置，所述驱动装置还包括限位腔外壳，限位腔外壳外部一端设置有到个固定螺栓，所述限位腔外壳内有限位腔，所述带齿金属框架与限位腔相邻的一端固定设置有连接杆，所述限位腔开口处设置有内壁凸环，且限位腔内设置有滑块，所述滑块与限位腔的内壁滑动连接，所述滑块的一端与所述连接杆固定连接。工作原理：不完全齿轮轴转动带动带齿金属框架左右移动，限位腔外壳水平设置固定在墙壁上，设置在限位腔的滑块通过连接杆与带齿金属框架固定连接，避免带齿金属框架位置变换，保障其左右往复运动，限位腔开口处设置的内壁凸环防止滑块滑出。