[发明专利]镜架用弹性合金材料及其制备方法

说明书

镜架用弹性合金材料，由以下质量百分比的原料制成：Ni 18％，Al 15％，Cu 15％，Mg 10％，Zn 6.5％，Ce 3％，余量为Ti及杂质。此外，本发明还提出了一种制备上述镜架用弹性合金材料的制备方法。借由上述技术方案，本发明提供合金材料的力学性能，弹性记忆性能优异、成本适中。

技术领域

本发明属于合金材料领域，特别是涉及镜架用弹性合金材料。

背景技术

眼镜架材料一般分为三种，即金属架、非金属架和天然材料镜架。而目前市面上金属架一般有铜合金、镍合金和贵金属。铜合金镜架主要有黄铜、青铜、锌白铜，由于其耐腐蚀性较差，易生铜绿，易生锈，易变形，但成本较低，且易加工，常用于低档镜架，是价位最低的一种。镍合金耐腐蚀性较好，且不易生锈，机械强度也好于铜合金，故金属架采用镍合金材料的占大多数，一般用于中、高档镜架。而高档镜架中以钛金属架为主，其弹性较纯钛好，但不如纯钛镜架轻，纯钛和钛合金也是为高档镜架材料。另金、铂金及合金等均为高档镜架材料，价格也较高。为了寻求既有镍、钛等合金的高强度和高弹性，又具有铜合金易加工和成本低廉的新型合金，国内外对高强度新型铜合金进行了大量的研究。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有镜架合金材料存在的缺陷，提供一种物理性能优异的弹性合金材料。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的镜架用弹性合金材料，由以下质量百分比的原料制成：Ni 18 ％，Al 15％，Cu 15％，Mg10％，Zn 6.5％，Ce 3％，余量为Ti及杂质；该合金材料采用如下方法制备：

1)熔炼浇注：按上述配比将金属锭、中间合金原料放入溶炉中熔化，然后导入中间包，调整浇注温度使其过热度为40-60℃，将其浇入铜质水冷结晶器中进行连铸，控制拉坯速度为0.3-0.5米/分钟，获得连铸坯，连铸坯为50×50mm的方坯；

2)热轧：将连铸坯加热至1000℃，保温30-60分钟，然后进行轧制，终轧温度为750℃，轧制后获得10×10mm的线材；

3)冷拉拔：按常规工艺，将热轧后的线材冷拉拔成眼镜框架的形状和规格；

4)热处理：将冷拉拔后的材料加热至300-380℃，保温6-10分钟。借由上述技术方案，本发明与现有技术相比加入了适量的Zn元素，以提高力学性能，配合Ni、Al、Cu元素，使得钛合金的杨氏模量大于70GPa。本发明加入适量的Ce元素，具有可以改变夹杂物形态，改善冷加工性能，改善弹性记忆性能等作用效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的镜架用弹性合金材料及其制备方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

镜架用弹性合金材料，由以下质量百分比的原料制成：Ni 18％，Al 15 ％，Cu15％，Mg 10％，Zn 6.5％，Ce 3％，余量为Ti及杂质；该合金材料采用如下方法制备：

1)熔炼浇注：按上述配比将金属锭、中间合金原料放入溶炉中熔化，然后导入中间包，调整浇注温度使其过热度为40-60℃，将其浇入铜质水冷结晶器中进行连铸，控制拉坯速度为0.3-0.5米/分钟，获得连铸坯，连铸坯为50×50mm的方坯；

2)热轧：将连铸坯加热至1000℃，保温30-60分钟，然后进行轧制，终轧温度为750℃，轧制后获得10×10mm的线材；

3)冷拉拔：按常规工艺，将热轧后的线材冷拉拔成眼镜框架的形状和规格；