[发明专利]一种电池盖双面胶的生产工艺

说明书

本发明公开了一种电池盖双面胶的生产工艺，包括如下步骤：步骤1：异步冲切宽边框条；步骤2：排除宽边框条的内框废料；步骤3：冲切窄边框条；步骤4：排除窄边框条废料；步骤5：冲切产品外框；步骤6：排除产品外框废料；步骤1包括S1和S2，S1：将宽胶复合料上的红膜撕掉；S2：将PET膜和宽胶复合料一起通入第二刀座G2，PET膜的胶面朝向宽胶复合料，PET膜由第二刀座G2的上压辊传递，宽胶复合料由下压辊传递，PET膜和宽胶复合料的传递方向相同；下压辊上安装有模切刀片，刀刃凸出下压辊的表面，宽胶复合料被模切后可粘贴在PET膜上；本发明的优点是对边框的两端框条和两侧框条进行单独模切，然后拼接成框结构从而减少模切过程中产生的废料。

技术领域

本发明涉及双面胶的生产领域，特别涉及一种电池盖双面胶的生产工艺。

背景技术

智能手机大部分都采用超薄设计，手机的电池一般采用双面胶与机身相粘接固定。

整面胶会使电池与机身之间的粘接过于牢固，不便于拆卸修理，因此，一般将双面胶设为框结构，只将电池的边缘与机身相粘接，即起到固定作用，又便于拆卸修理。

在框结构的双面胶生产过程中，通常采用圆压圆模切，即直接在原料上模切出电池轮廓形成框结构，但是框的内侧废料所占的面积比较大，每个框都要去除较多的废料，成本比较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池盖双面胶的生产工艺，其优点是对边框的两端框条和两侧框条进行单独模切，然后拼接成框结构从而减少模切过程中产生的废料。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池盖双面胶的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：

步骤1：异步冲切宽边框条；

步骤2：排除宽边框条的内框废料；

步骤3：冲切窄边框条；

步骤4：排除窄边框条废料；

步骤5：冲切产品外框；

步骤6：排除产品外框废料

通过上述技术方案，先模切出宽边框条和窄边框条，然后将宽边框条和窄边框条相拼接成框，可以减少生产过程中产生的废料，降低成本。

本发明进一步设置为：所述步骤1包括：

S1：将宽胶复合料上的红膜撕掉；

S2：将PET膜和宽胶复合料一起通入第二刀座G2，PET膜的胶面朝向宽胶复合料，PET膜由第二刀座G2的上压辊传递，宽胶复合料由下压辊传递，PET膜和宽胶复合料的传递方向相同；下压辊上安装有模切刀片，刀刃凸出下压辊的表面，宽胶复合料被模切后可粘贴在PET膜上；上压辊的转速大于下压辊的转速。

通过上述技术方案，上压辊带动PET膜进行快速传递，下压辊带动宽胶复合料慢速传递并对宽胶复合料进行模切，模切后产生的胶条粘贴在PET膜上，PET膜上的胶条之间的间距被拉大，便于拼接窄边框条。

本发明进一步设置为：所述步骤3包括：

A1：冲切轮廓；

A2：冲切拼接片和宽边框条上的拼接口，拼接口与拼接片对齐。

通过上述技术方案，拼接口与拼接片可相互扣接，窄边框条与宽边框条支架可拼接更加稳定。

本发明进一步设置为：所述C3之前先在产品上粘贴一层软硅胶膜。

通过上述技术方案，软硅胶膜具有较好的弹性，刀具对产品进行模切过程中，软硅胶模可对产品表面进行缓冲，减小产品受到的挤压伤害。