[发明专利]一种管端成型在线检测装置及管端成型在线检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及管端成型机领域，尤其涉及一种管端成型在线检测装置及管端成型在线检测方法。

背景技术

所有的流体用管，在管端成型加工后必须经过一道测漏工序，这一工序需要专用工装和专用测漏设备，在管端成型后的管件也必须有这道工序，影响了整体的生产效率，并且无形增加了人工成本和时间成本。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种管端成型在线检测装置及管端成型在线检测方法。

为解决以上问题，本发明的解决方案是一种管端成型在线检测装置，包括气源和气阀，所述气阀用于开通和关闭气源，还包括用于检测管件开裂情况的凸模和连通气阀与凸模的管路，所述凸模安装在管端成型机的冲头模座内，所述凸模为中空结构，所述凸模中空结构的顶端与管路连通，所述凸模外侧圆周上设置有若干环形槽，所述环形槽与凸模的中空结构通过孔相通。

作为进一步的改进，还包括电子数显压力开关，所述管路上设置有一个电子数显压力开关，管路的另一端连接一个气阀，所述电子数显压力开关用于检测管路中的气体压力。

作为进一步的改进，所述电子数显压力开关的输出点与可编程控制器连接。

作为进一步的改进，所述凸模中空结构的顶端通过管接头与管路连通。

作为进一步的改进，所述凸模根部设置有密封管螺纹。

一种管端成型在线检测方法，使用上述的管端成型在线检测装置，包括：

步骤一、凸模插入管件进行扩管动作；

步骤二、如管件成型后无开裂，那么管件与凸模是紧密贴合状态，可编程控制器控制气阀打开气源，通过管路给凸模和整个气路冲气，充气结束后，可编程控制器控制气阀关闭，整个气路处于保压状态，电子数显压力开关设定有一个检测用的最低压力值，所述最低压力值为标准完好的成型管件进行多次测试后得出的标准压力值。

步骤三、如电子数显压力开关检测到整个气路的压力值至低于最低压力值，管材即判定为开裂状态；

步骤四、电子数显压力开关输出一个信号给可编程控制器，收到信号后，系统给出报警信号；

步骤五、将管件取出置于废料箱。

从以上描述可以看出，本发明具有以下优点：

采用此装置后，管件的开裂状况在成型时就可以检测出来，更节约了工序成本，免去后道检测工工序。

本装置用于管端成型机，凸模安装在机床的冲头座内，当冲头对管件进行成型工序时，同时可进行测漏工作，同步进行，与成型工序整合在一起。省去了单独上测漏线去测漏的工序，节省人工和工艺成本，大大增加了生产节拍。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明凸模的结构示意图；

附图标记：1、管件，2、凸模，3、管路，4、电子数显压力开关，5、可编程控制器，6、气源，7、气阀，21、凸模中空结构的顶端，22、环形槽，23、孔，24、凸模根部。

具体实施方式

结合图1和图2，详细说明本发明的第一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。

如图1和图2所示，一种管端成型在线检测装置，包括气源6和气阀7，所述气阀7用于开通和关闭气源6，还包括用于检测管件开裂情况的凸模2和连通气阀7与凸模2的管路3，所述凸模2安装在管端成型机的冲头模座内，所述凸模2为中空结构，所述凸模2中空结构的顶端21与管路3连通，所述凸模2外侧圆周上设置有若干环形槽22，所述环形槽与凸模2的中空结构通过孔23相通。

更具体地，还包括电子数显压力开关4，所述管路3上设置有一个电子数显压力开关4，管路3的另一端连接一个气阀，所述电子数显压力开关4用于检测管路3中的气体压力。

更具体地，所述电子数显压力开关4的输出点与可编程控制器5连接。

更具体地，所述凸模2中空结构的顶端21通过管接头与管路3连通。

更具体地，所述凸模2根部24设置有密封管螺纹。

一种管端成型在线检测方法，使用上述的管端成型在线检测装置，包括：

步骤一、凸模2插入管件1进行扩管动作；

步骤二、如管件1成型后无开裂，那么管件1与凸模2是紧密贴合状态，可编程控制器5控制气阀7打开气源6，通过管路3给凸模2和整个气路冲气，充气结束后，可编程控制器5控制气阀7关闭，整个气路处于保压状态，电子数显压力开关4设定有一个检测用的最低压力值，所述最低压力值为标准完好的成型管件进行多次测试后得出的标准压力值。