[发明专利]长号大身抛光工装

说明书

本发明公开了一种长号大身抛光工装，其包括主体框架以及安装在主体框架上的夹紧机构和两套抛光机构，两套抛光机构对称设置在夹紧机构的两侧。本发明采用数控系统三轴联动，首先人工将长号大身工件安装在主轴端的芯轴上，后用气动顶尖固定。双抛光轮采用伺服电机进给，自动补偿，自动液体抛光皂，位移电机带动工件上下移动，横移电机带动抛光轮进退，减速机驱动抛光轮的倾斜角度变化，使抛光轮与工件更加贴合。先粗抛，后精抛，表面均匀、光亮，与人工抛光相比，质量更稳定，效率大大的得到提高。

技术领域

本发明涉及一种乐器部件加工装置，尤其是一种长号大身抛光工装。

背景技术

长号音色高傲，辉煌，庄严壮丽而饱满，声音嘹亮而富有威力，弱奏时又温柔委婉，其音色鲜明统一，在乐队中很少能被同化，甚至可以与整个乐队抗衡，能演奏半音音阶和独特的滑音。长号大身是长号的重要部件，其在进行抛光加工时，一般都是采用人工手持长号大身工件在抛光轮上抛光，这样会致使嘴子管工件抛光不均匀，还容易烫手，而且效率低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种稳定可靠且效率高的长号大身抛光工装。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种长号大身抛光工装，包括主体框架以及安装在主体框架上的夹紧机构和两套抛光机构，两套抛光机构对称设置在夹紧机构的两侧；

所述夹紧机构包括位移电机、立板、移动板以及安装在移动板上的顶尖部和芯轴部，所述立板竖直设置在主体框架上，所述移动板通过滑块滑动安装在立板上，所述位移电机通过丝杠螺母机构驱动移动板沿Z轴方向上下往复移动；所述顶尖部包括上安装板、顶尖气缸和顶尖，所述顶尖气缸通过上安装板设置在移动板上部，所述顶尖竖直向下且可转动地设置在顶尖气缸的输出端，在顶尖气缸的驱动下顶尖沿Z轴方向上下往复移动；所述芯轴部包括下安装板、芯轴电机、主轴和芯轴，所述芯轴电机和主轴通过下安装板设置在移动板下部，所述芯轴竖直向上固接在主轴的上端，该芯轴的外形与长号大身工件的内孔相匹配，在芯轴电机的驱动下主轴上的芯轴绕Z轴自转；其中长号大身工件一端扣在芯轴上，另一端由顶尖插入固定，在芯轴电机的驱动下，长号大身工件能够绕Z轴自转，在位移电机的驱动下，长号大身工件能够上下移动；

所述抛光机构包括抛光轮、抛光轮电机、横杆、转轴、两个立柱、减速机、横移基板和横移电机，所述抛光轮电机驱动抛光轮转动，所述抛光轮和抛光轮电机通过横杆安装在转轴上，两个所述立柱前后对称设置在横移基板上，所述转轴可转动地安装在两个立柱之间，所述减速机安装在其中一个立柱上，在减速机的驱动下转轴能够绕Y轴自转，进而带动抛光轮绕转轴上下摆动；所述横移基板通过滑轨安装在主体框架上，所述横移电机通过丝杠螺母机构驱动横移基板沿X轴方向往复移动，进而带动抛光轮左右移动。

本发明的有益效果是：本发明采用数控系统三轴联动，首先人工将长号大身工件安装在主轴端的芯轴上，后用气动顶尖固定。双抛光轮采用伺服电机进给，自动补偿，自动液体抛光皂，位移电机带动工件上下移动，横移电机带动抛光轮进退，减速机驱动抛光轮的倾斜角度变化，使抛光轮与工件更加贴合。先粗抛，后精抛，表面均匀、光亮，与人工抛光相比，质量更稳定，效率大大的得到提高。

附图说明

图1为本发明长号大身抛光工装的主视结构示意图；

图2为本发明长号大身抛光工装的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

参见图1和图2，本发明的长号大身抛光工装包括主体框架1以及安装在主体框架1上的夹紧机构和两套抛光机构，两套抛光机构对称设置在夹紧机构的两侧。