[发明专利]一种注塑机合模机构

说明书

本发明提供了一种注塑机合模机构，属于注塑机技术领域；它解决了现有合模装置中模具加压响应时间较慢、模具受压不均匀的技术问题；一种注塑机合模机构，包括多根拉杆、动模板与前模板，前模板上开设有多个与拉杆一一对应的通孔且拉杆穿过通孔，动模板设置于拉杆上且能在拉杆上轴向移动或固定于拉杆上，在动模板与前模板之间设置有模具，每根拉杆的前端设置有与承压螺母，在每根拉杆上套设有环状的油囊且油囊位于前模板与承压螺母之间，油囊内侧设置有与油囊相通的进油管，当模具两端分别抵在动模板与前模板上时，油囊使前模板移动并对模具加压；四个油囊同时注油，其填充速度较快，模具加压时响应速度较快，模具受压较均衡，模具密封性较好。

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，涉及一种注塑机合模机构。

背景技术

合模装置是保证模具可靠闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品的部件。一个好的合模装置必须具备三方面特性：(1)足够的合紧模具的力和系统刚性，保证模具在熔料的压力下，不产生开缝溢料现象：(2)足够的安装模具的空间及开启模具的行程：(3)快速的移模速度及较慢的合紧模具速度，移模时要具备慢、快、慢的运动特性。

为了增加注塑机的锁模稳定性，人们对注塑机的合模结构作了一定改进，例如；授权公告号CN 102642284A的发明专利公开了一种用于注塑机的合模机构，包括移模机构、动模板、固定模板、拉杆和模具，所述模具设置于动模板与固定模板之间并套于拉杆上，动模板处设有用于模具脱模的顶出油缸，所述的移模机构与动模板连接，所述的合模机构还包括油囊组件，所述的油囊组件设于模具与固定模板之间，所述的油囊组件上设有充气孔，这种注塑机通过改进合模机构的锁模方式，减小了合模机构整体的磨损，使用寿命较长且能耗少，但这种注塑机通过油囊来达到给模具加压的目的，同时也存在以下问题，1、油囊只有一个且容积较大，因此，液体填充整个油囊的时间较长，模具的加压响应速度较慢，如此，易使模具内的原料在未加压之前提前成型，导致制品质量较差；2、油囊位于固定模板的中部，油囊在填充过程中会出现填充不均的现象，因而会导致固定模板整体压力不均匀，在模具受压不均匀的情况下，模具无法完全闭合，导致模具密封性较差，制品会出现毛刺或毛边，不仅浪费原料，而且大大影响制品的质量。

综上所述，为了解决上述合模装置的技术问题，需要设计一种模具加压响应较快、模具受压均匀的注塑机合模装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种模具加压响应较快、模具受压均匀的注塑机合模装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机合模机构，包括多根拉杆、动模板与前模板，所述前模板上开设有多个与拉杆一一对应的通孔且拉杆穿过通孔，所述动模板设置于拉杆上且能在拉杆上轴向移动或固定于拉杆上，在动模板与前模板之间设置有可开合的模具，每根拉杆位于前模板的前端均设置有与拉杆螺纹连接的承压螺母，在每根拉杆上套设有环状的油囊且油囊位于前模板与承压螺母之间，所述油囊内侧设置有与油囊相通的进油管，当模具两端分别抵在动模板与前模板上时，所述油囊使前模板移动并对模具加压，所述前模板与承压螺母之间设置有密封挡圈，所述油囊位于密封挡圈内并与密封挡圈贴紧，所述进油管横向贯穿密封挡圈，在密封挡圈外侧设置有轴向贯穿密封挡圈且与前模板固连的固定螺杆，所述密封挡圈上设置有将其压紧的密封压板，所述固定螺杆同时穿过密封压板和密封挡圈与前模板固连。

在上述一种注塑机合模机构中，所述拉杆一端固定设置有将承压螺母压紧的锁紧压板，在锁紧压板上设置有若干螺栓且螺栓插入承压螺母中与承压螺母固定连接。

在上述一种注塑机合模机构中，所述拉杆上套设有定位套，所述定位套位于拉杆与前模板之间且与前模板贴紧，所述定位套由铜制成。

在上述一种注塑机合模机构中，所述拉杆上套设有复位弹簧且复位弹簧位于拉杆与前模板之间，在前模板后端设置有限位圈，所述复位弹簧两端分别抵在定位套与限位圈上，所述拉杆上设置限位凸台且限位圈抵在限位凸台上。