[发明专利]一种注塑机

说明书

本发明提供了一种注塑机，属于注射机技术领域；它解决了现有注塑机注射数量精度较差而导致产品合格率较低、质量较差、废料较多的技术问题；本发明的技术方案为：一种注塑机，安装于基座上，包括合模机构、注射机构与预塑送料机构，所述注射机构包括注射料筒与注射油缸，注射料筒内设置有活塞伸缩杆，所述注射料筒下端设置有注射嘴，注射油缸控制活塞伸缩杆在注射料筒内垂直移动，所述预塑送料机构横向设置于基座上并可在基座上横向移动，当预塑送料机构移动至注射嘴下方并与注射嘴对接时，原料被预塑送料机构压出且活塞伸缩杆向上移动预定距离使得原料被吸入注射料筒内；本发明提高了注射数量的精度，产品合格率较高，质量好。

技术领域

本发明属于注射机技术领域，涉及一种注塑机。

背景技术

注射机是将塑料或橡胶利用注射成型模具制成各种形状的塑料或橡胶制品的主要成型设备，被广泛运用于日常生活中的各个领域，其在塑料和橡胶工业飞速发展的今天，无论在数量或者品种上都占有重要地位，而最终塑料或橡胶成型是通过注射机和模具来实现的。

注射机最常见的有立式和卧式两种，立式注塑机和卧式注射机各自具有不同的优缺点，根据不同需求和不同的使用场合可选择性的使用立式注塑机或者卧式注射机，无论立式或是卧式，传统的注射机组成部分基本包括注射系统、合模系统以及控制合模系统合模与分模的液压控制系统，注射系统中包括注射料筒，塑料或橡胶原料在注射料筒内预塑后经注射料筒的注射嘴注入模具内，这种注射机在生产塑料或者橡胶制品过程中存在以下问题，原料在注射过程的注射量无法准确的掌握，由于原料直接从注射料筒内通过螺杆转动注入到模具内，注射料筒内的原料是未知的，但模具的模腔的容积是固定的，因此每次注入模具内的原料体积无法估算，导致注入模具内的原料出现偏多或偏少的现象，注射精度较差，若模具内注入的原料偏多，原料会由缝隙流出，产生较多的废料，因此也加大了注射机的清理频率，而且成型品上会形成较多的毛边，需要二次处理，增加了劳动强度；若注入模具内的原料偏少，则会大大降低了成型品的合格率，导致成型品的完整性与整体性较差，影响成型品的质量及使用寿命；而废料过多的话，不仅会污染环境，更增加了生产成本，生产效率也随之降低，生产效益下降。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种注射精度高，废料产生较少，成型品完整性较好、合格率较高，生产效率较高的注塑机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机，安装于基座上，包括合模机构，所述基座上设置有锁模油缸且锁模油缸控制合模机构合模或分模，基座上还设置有注射机构与输送原料的预塑送料机构，所述注射机构包括注射料筒与注射油缸，注射料筒垂直设置于基座上端，注射料筒内设置有活塞伸缩杆，所述注射料筒下端设置有注射嘴，注射油缸控制活塞伸缩杆在注射料筒内垂直移动，所述预塑送料机构横向设置于基座上并可在基座上横向移动，当预塑送料机构移动至注射嘴下方并与注射嘴对接时，原料被预塑送料机构压出且活塞伸缩杆向上移动预定距离使得原料被吸入注射料筒内。

在上述一种注塑机中，所述注射机构还包括料筒架，所述料筒架与基座固定连接，料筒架上设置有第一滑轨，所述注射料筒设置于第一滑轨上并于第一滑轨上垂直移动。

在上述一种注塑机中，所述合模机构包括动模板与定模板，所述定模板与位于料筒架下方且与基座相连，在定模板上垂直开设有贯穿定模板的通孔，所述注射油缸控制注射料筒垂直移动并可穿过通孔进行注射，所述锁模油缸与动模板连接并控制动模板与定模板合模或分模。

在上述一种注塑机中，所述预塑送料机构包括送料料筒，送料料筒横向设置于基座，所述送料料筒内部设置有预塑螺杆，送料料筒中部设置有入料孔，送料料筒后端设置有与预塑螺杆相连并控制预塑螺杆转动的电机。

在上述一种注塑机中，送料料筒前端垂直设置有送料对接件，所述送料对接件顶端设置有输送料嘴，送料对接件内开设有输送料道，所述输送料道两端分别与输送料嘴和送料料筒连通，所述输送料嘴与注射嘴对接。