[发明专利]具有两环节能蓄热体的蓄热燃烧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有两环节能蓄热体的蓄热燃烧装置，涉及蓄热式燃烧装置（RTO）技术领域。

背景技术

目前的蓄热式燃烧装置（RTO）是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点，因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。旋转式蓄热燃烧装置（RTO）装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向阀组成，通过旋转式转向阀的旋转, 改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热 VOC 废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除 VOC。但是在处理有机废气过程中，有机废气的输入量是随着生产过程变化的；当有机废气的输入量发生变化时，由于陶瓷蓄热体的工作使用体积是相对固定，直接影响燃烧效率及废气处理效率。目前急需一种对陶瓷蓄热体的工作蓄热体积进行调节的装置，提高蓄热式燃烧装置废气净化质量与能效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有两环节能蓄热体的蓄热燃烧装置，实现蓄热体的使用体积根据有机废气的输入量自动调节，大幅度提高蓄热燃烧装置的废气净化质量与能效。

鉴于上述技术问题，本发明提供了一种具有两环节能蓄热体的蓄热燃烧装置；蓄热燃烧装置，包括：燃烧室、节能蓄热分配箱与旋转式换向阀。节能蓄热分配箱包括：内环分气箱、内环蓄热装置、外环分气控制箱与外环蓄热装置。内环分气箱的圆环中心体与内环体之间，对称分布有N块内分隔板，两块内分隔板之间开有内扇形气流通道。内环蓄热装置的内圆壁面与内环壁面之间，对称分布有N块内环隔板；两块内环隔板之间的扇形蓄热箱中，安装有内蓄热体。扇形蓄热箱安装在内扇形气流通道的上部，内分隔板固定安装在内环隔板的下部；外环分气控制箱的外环体与内环分气箱的内环体之间，对称分布有N块外分隔板，外分隔板与内环分气箱的内分隔板相互连接。两块外分隔板之间分布有外气流通道；内环分气箱与外环分气控制箱的底部相互固定，形成一个两环分气板面。旋转式换向阀的旋转阀芯安装在两环分气板面的下部，该旋转阀芯的阀芯板与两环分气板面相互接触；外气流通道的上部安装有控制阀，该控制阀的阀体与外分隔板相互固定，该控制阀的控制器固定在外环体的外部，该控制阀的下阀口与外气流通道相通；外环蓄热装置的外环壁面与内环蓄热装置的内环壁面之间，对称分布有N块外环隔板，两块外环隔板之间的外蓄热箱中，安装有外蓄热体；外蓄热箱安装在控制阀上阀口的上部。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：阀门控制装置开启，N个控制阀同时闭合，外环分气控制箱与外环蓄热装置停止工作，有机废气通过内环分气箱与内环蓄热装置中的内蓄热体，进入燃烧室中。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：旋转阀芯的阀芯板与内环分气箱底部的内环形分气板面接触，外环分气控制箱两块外分隔板的底部之间安装有底板；外蓄热箱安装在外气流通道的上部。弧形板控制阀的弧形阀口，开在内环体的弧形壁面上，该弧形板控制阀的弧形阀口与外气流通道相通。弧形板控制阀的气缸安装在外环分气控制箱的外环体上，气缸的推力杆伸入外气流通道中，推力杆的顶部安装有弧形阀板，该弧形阀板与弧形阀口接触，弧形板控制阀关闭。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：阀门温控装置控制N个控制阀独立工作，内环分气箱的内扇形气流通道中，安装有测温计。从内环蓄热装置中进入内环分气箱中的有机废气，温度高于设定值时控制阀打开。

有益效果

基于以上技术方案，本发明具有具有两环节能蓄热体的蓄热燃烧装置至少具有以下有益效果其中之一：

1. 外环分气控制箱安装在内环分气箱的外部，当输入蓄热燃烧装置的有机废气量减少时，外环分气控制箱的控制阀关闭，有机废气通过内环分气箱与内环蓄热装置进行蓄热焚烧处理，通过对陶瓷蓄热体的工作蓄热体积进行调节，提高蓄热式燃烧装置废气净化质量与能效；

2.采用弧形板控制阀关闭外环分气控制箱的外气流通道，结构简单实用；

3.采用温控装置与控制阀联动，调节阀门的开启了，降低了排气温度节约能源。

附图说明