[发明专利]一种新型螺纹铣刀热处理工艺

说明书

本发明涉及工业刀具加工技术领域，具体是公开了一种新型螺纹铣刀热处理工艺，主要包括以下步骤：淬火：采用中频加热至1200℃，均温后精锻，终锻温度为880℃，锻后经10%NaOH碱液淬火；中部二次处理淬火：把淬火的螺纹铣刀夹持在旋转装置上，用等离子束对攻丝部表面进行加热熔化，在瞬间一次形成的熔池内，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后与基体熔合并凝固，形成硬面冶金涂层，冷却方式为空冷，克服了现有技术的不足，将钻头和攻丝螺纹设置在一把刀具上，先利用中频热处理来加工来处理，然后再利用等离子束对攻丝部位进行二次热处理，同时溶入高耐磨材料混合粉末，大大的提高了攻丝部的金属强度，使新型螺纹铣刀具有更强大的加工能力和加工效率。

技术领域

本发明涉及工业刀具加工技术领域，具体属于一种新型螺纹铣刀热处理工艺。

背景技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

发明内容

本发明的目的是提供了一种新型螺纹铣刀热处理工艺，克服了现有技术的不足，将钻头和攻丝螺纹设置在一把刀具上，先利用中频热处理来加工来处理，然后再利用等离子束对攻丝部位进行二次热处理，同时溶入高耐磨材料混合粉末，大大的提高了攻丝部的金属强度，使新型螺纹铣刀具有更强大的加工能力和加工效率。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种新型螺纹铣刀热处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、坯料准备：对工件下料，选用专用合金钢棒为原料；

步骤二、机械加工：将合金钢钢棒加工成所需形状，所述的的所需形状包括上部夹持部、中部攻丝部和底部钻头部；

步骤三、淬火：采用中频加热至1200℃，均温后精锻，终锻温度为880℃，锻后经10%NaOH碱液淬火；

步骤四、中部二次处理淬火：把淬火的螺纹铣刀夹持在在旋转装置上，用等离子束对攻丝部表面进行加热熔化，在瞬间一次形成的熔池内，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后与基体熔合并凝固，形成硬面冶金涂层，冷却方式为空冷；

步骤五、清洗包装：利用清洗溶液对加工后的螺纹铣刀外部进行清洗，洗净后对螺纹铣刀进行涂油，最后包装。

进一步，所述的专用合金钢棒其含有的化学元素成分及其质量百分比为：钠0.8～1.5%、钨1.3～1.5%、碳1.3～1.5%、铬2.3～2.5%、钼1.7～1.9%、锰3.1～3.2%、硅2.3～3.4%、铟0.2～0.5%、砷0.15～0.18%、铪0.08～0.12%、余量为铁及其它不可避免的杂质。

进一步，所述的高耐磨材料混合粉末由Cr、Ni、W、Mo、V、C、B、Si和TiC组成。

进一步，所述的Cr、Ni、W、Mo、V、C、B、Si和TiC的质量比为1:1:0.2:0.6:1.2:2:1.5:2.5:1.6。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：