[发明专利]一种双缸镦粗机

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋镦粗技术领域，尤其涉及一种双缸镦粗机。

背景技术

在建筑工程中，钢筋头连接时，为确保钢筋连接处的强度不低于母体钢筋强度，即满足等强度连接要求，需将钢筋头镦粗，以确保有足够的截面积，再加工螺纹，现有的钢筋镦粗机虽然可以对标准钢筋的加工，但是对于同等直径下强度较大的非标钢筋，现有技术的镦粗机的压强虽然都可以满足国标要求，但是镦粗压力不足，无法在同等直径强度更高的非标钢筋上推广使用；另外，现有的钢筋镦粗机长时间使用后，存在液压油温度升高，压力不足的问题，长时间使用后，压强和压力均不足，导致镦粗成型质量差，残次品率较高，降低了生产效率和生产质量。

钢筋放置在镦粗模具内夹紧后镦粗，现有的双缸镦粗机，如中国发明专利，公开号：CN107186141A，公开日：2017年9月22日，公开了一种双冲头镦粗机，动梁与上模座连接主缸和回程缸驱动动梁上下运动，带动与上模座连接的上凹模上下移动，实现松开和夹紧，其不足之处在于，该专利使用两个液压缸实现夹紧动作，成本较高，而通过动梁与上模座连接，上模座再与上凹模连接，致使连接关系复杂，且为刚性连接，因液压缸的上移和下移强度较大，致使刚性连接方式长时间使用过程中，易对动梁和上模座，以及活塞和缸体造成冲击，影响镦粗机整体的使用寿命；下移和上移分别由主缸和回程缸驱动，致使夹紧和松开的所花费时间一致，且该专利需经过两次镦粗才能成型，镦粗过程复杂，生产效率低，难以满足客户的高生产效率的需求。

除此之外，现有的镦粗机在使用过程中自动镦粗和手动镦粗过程独立控制，即自动镦粗过程中，难以施加手动镦粗的操作，需要将自动镦粗过程停止下来以后再进行手动镦粗的操作，反之，在手动镦粗的过程中，自动镦粗难以介入，需结束手动操作后方可进行自动镦粗，即无法在手动和自动镦粗操作之间自由切换，无法满足镦粗加工工艺的需求。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术的镦粗机压力不足的问题，本发明提供了一种双缸镦粗机。它通过加大液压缸的直径，增大镦粗压力，可以对同等直径高强度的非标钢筋进行镦粗。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种双缸镦粗机，包括模具、压紧油缸和镦粗油缸，还包括模座本体和控制电路，模具位于模座本体内，镦粗油缸分别位于模座本体的上方和水平方向上。

优选地，所述的模具包括上模和下模，上模通过弹簧连接在模具本体1上，所述的下模固定在模座本体内。

优选地，压紧油缸和镦粗油缸均包括缸筒和活塞，所述的活塞位于缸筒内，所述缸筒直径大于190mm。

一种双缸镦粗机的控制电路，包括继电器、延时继电器和电磁阀，所述的电磁阀、继电器和延时继电器组成控制回路，与刀开关一端连接，刀开关另一端供电。

优选地，所述的刀开关连接380V交流电压。

一种双缸镦粗机，包括竖向油缸和横向油缸，竖向油缸位于模座本体的上方，横向油缸位于模座本体水平方向上一侧。

优选地，模具位于模座本体内，竖向油缸位于模具上方。

一种双缸镦粗机模具，包括弹簧，所述的模具包括上模和下模，上模通过弹簧连接在模具本体上，所述的下模固定在模座本体内。

优选地，所述的上模的两端均设有孔，所述的弹簧一端固定在上模上，所述的弹簧另一端固定在模座本体上。

优选地，所述的模具合模后为T型。

一种双缸镦粗机的液压缸，包括竖向油缸和横向油缸，竖向油缸和横向油缸均包括缸筒和活塞，所述的活塞位于缸筒内，所述缸筒直径大于190mm。

优选地，竖向油缸和横向油缸对应分别为压紧油缸和镦粗油缸，竖向油缸位于模座本体的上方，横向油缸位于模座本体水平方向上一侧。

一种双缸镦粗机的压紧液压缸，压紧液压缸位于模具本体之上，所述的压紧液压缸通过顶盖与模具本体连接，压紧液压缸与顶盖为螺纹连接，所述的顶盖与模具本体也为螺纹连接。

优选地，所述的压紧液压缸包括缸筒和活塞，所述的活塞位于缸筒内，所述缸筒直径大于190mm。

一种高压力镦粗机，包括模具、压紧油缸和镦粗油缸，还包括模座本体和控制电路，模具位于模座本体内，镦粗油缸分别位于模座本体的上方和水平方向上，压紧油缸和镦粗油缸均包括缸筒和活塞。

优选地，所述的模具包括上模和下模，上模通过弹簧连接在模具本体1上，所述的下模固定在模座本体内，模具合模后为T型。

优选地，所述的活塞位于缸筒内，压紧液压缸通过顶盖与模具本体连接，所述缸筒直径大于190mm。