[发明专利]一种金属表面处理工艺

权利要求书

1.一种金属表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)清洗，对金属工件进行除油、除蜡清洗，后烘干；

2)在密封侵蚀室内，50°-80°范围内，通入0.3-1MPa的氢氧化钠水溶液蒸汽，将步骤1)处理后的金属工件置于所述侵蚀室内5-10s，再将其放置于硝酸溶液中进行中和处理，充分清洗金属工件表面后烘干；

3)在所述金属工件表面涂覆金属表面处理剂，并在75°-150°下热处理；

所述金属表面处理剂，由有机缩合物、硝酸锆、氟化钛、氢氟酸、改性硼砂及改性硫酸锰铁组成；

所述有机缩合物为1，9-二(三甲基甲硅烷基)壬烷与摩尔比为1∶1的N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷和N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷的缩合反应物；

所述N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷和N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷总和，与所述1，9-二(三甲基甲硅烷基)壬烷的摩尔比为20∶1-25∶1；

所述硝酸锆和所述氟化钛占处理剂总量的200-300ppm；锆元素与钛元素的原子比为1∶5；

所述氢氟酸占处理剂总量的10-50ppm；

所述改性硼砂占处理剂总量的5000-10000ppm；

所述改性硫酸锰铁占处理剂总量的500-1000ppm。

2.根据权利要求1所述的金属表面处理工艺，其特征在于，每升所述氢氧化钠水溶液蒸汽中含有5-10g氢氧化钠；所述硝酸溶液的浓度为20％。

3.根据权利要求1所述的金属表面处理工艺，其特征在于，所述改性硼砂为乙烯醇改性硼砂，按重量份计，其制备方法为：

1)称取0.2-0.3份的KH-560和35-40份的硼砂混合并搅拌，得到硼砂混合料；

2)称取20-25份的乙烯醇单体，2-5份的十二烷基苯磺酸钠和2-3份的过硫酸盐配制成水溶液，再与步骤1)中得到的硼砂混合料混合后水热反应0.5-2小时，接着加入1-2份硫酸铝，过滤洗涤后即得到改性硼砂材料。

4.根据权利要求1所述的金属表面处理工艺，其特征在于，表面处理剂还包括表面活性剂，所述表面活性剂为烷基苯磺酸盐。

5.根据权利要求4所述的金属表面处理工艺，其特征在于，所述表面活性剂占处理剂总量的5000-10000ppm。

6.根据权利要求1所述的金属表面处理工艺，其特征在于，所述改性硫酸锰铁，按重量份计，其制备方法为：

1)称取0.5-1份的酒石酸、80-100份的硫酸铁、20-30份的硫酸锰及20-30份的聚乙烯醇置于高速剪切乳化机内在4000-6000转/分钟转速下搅拌分散0.5-1小时；

将步骤1)的分散物置于球磨机中以400-600转/分钟球磨，控制升温速率不超过5℃/分钟，在氮气保护下过筛后产物即为改性硫酸锰铁。