[发明专利]湿法从阳极泥中提取金银的方法

说明书

一种湿法从阳极泥中提取金银的方法，步骤如下：(1)预处理，通过预处理脱去阳极泥中的酸性可溶性金属，使金银得到富集，同时使银转化为易于浸出的形态；(2)分银工序：预处理得到的浸出渣使用高效分银剂硫代硫酸盐提取银，液固分离后向分银液中加入适量锌粉将银硫代硫酸根的络合物还原为银单质；(3)分金工序：采用碱性介质硫代硫酸盐‑新型氧化剂体系分金实现金的高效浸出，分金液中加入适量锌粉将金硫代硫酸根络合物还原为金粉。本发明可以将阳极泥中的金、银充分回收，金、银直收率分别为96.82％、99％，且工艺环保、高效，不产生任何有毒、有害气体。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种湿法从阳极泥中提取金银的方法。

背景技术

阳极泥是金属冶炼过程中的一种副产物，阳极金属板中包含的一些杂质在电解过程中从阳极板中脱落沉积在电解槽底部，俗称阳极泥。阳极泥中的成分包括金银铂钯等稀贵金属，具备极高的回收利用价值。

目前，国内外阳极泥的综合利用工艺主要分为三类：火法冶炼工艺、选冶联合工艺、湿法冶炼工艺。

火法冶炼工艺一该工艺是发展最早的一种常规阳极泥处理工艺，包括以下几个步骤：(1)硫酸盐化焙烧蒸硒和酸浸脱铜；(2)还原熔炼；(3)氧化精炼；(4)金、银电解精炼；(5)铂钯的提取；(6)粗硒精炼；(7)碲的提取。常规的火法流程工艺成熟，易于操作控制，对物料适应性强，适于大规模集中生产，长期为国内外所广泛采用。但是也存在诸多缺点，例如现代化火法冶炼设备投资大导致成本回收周期长；工艺流程冗长、生产周期长，因而金银积压量大，减缓资金流转速度；设备和原材料消耗多，且返料较多，金属直收率不高；烟尘中含有大量的铅，容易引发铅害问题。

选冶联合工艺-该工艺特点为：铜阳极泥首先采用湿法冶金的方法分离铜、硒，再用浮选法初步分离贵、贱金属，浮选所得含银精矿经分银炉熔炼，铸成金银合金阳极板进行银电解，得到电解银。从银电解阳极泥中再提取金、铂、钯。浮选产生的尾矿，可进一步提取铅、锡等金属。采用浮选预处理工艺能够有效富集金银，从而大幅度提高阳极泥设备处理能力，减少原材料消耗，提高金银直收率，降低了烟灰和氧化铅量。该方法的不足之处包括硒回收率低，粗硒中含金量高(400～500g/t)，造成贵金属的分散，不利于回收贵金属。

湿法处理工艺-该工艺的主要特点是采用湿法分金、分银替代了传统的贵铅炉还原、氧化精炼工序。通常，采用稀酸分铜后的阳极泥通过氨浸或者亚硫酸钠分银，通过水氯法提取分银渣中的金。该工艺具有投资费用低，工艺简洁、操作方便，金银直收率高的特点，因此湿法处理工艺被越来越多的中小厂家采用。已开发出的湿法工艺包括低温氧化焙烧-湿法处理工艺，硫酸化焙烧-湿法处理工艺，全湿法处理工艺。

但是，这些湿法处理工艺均采用氨浸或者亚硫酸钠分银，水氯法提取分银渣中的金，分银、分金过程分别挥发出氨气、氯气，严重恶化车间环境，属于环境不友好方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种湿法从阳极泥中提取金银的方法，以便解决上述问题的至少之一。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明提供一种湿法从阳极泥中提取金银的方法，步骤如下：

(1)将阳极泥与酸溶液混合后投入反应器中，按照阳极泥中还原性物质的量加入氧化剂I，在60～80℃充分反应，反应结束后固液分离，得到滤液和渣相I；向所述滤液中加入可溶性氯盐，使溶液中的银转化为氯化银沉淀，得到含铜滤液和氯化银沉淀；

(2)将步骤(1)中得到的渣相I和氯化银沉淀混合，加水调节矿浆的浓度为10～20％，按照7.91～15.81g/L加入硫代硫酸盐，用碱性物质调节反应液pH为12～13，常温常压浸出银，固液分离得到含银滤液和渣相II；向所述含银滤液中加入还原物质I，置换出其中的银，固液分离得到粗银粉。