[发明专利]一种灌注桩后注浆施工工艺

说明书

本发明提供了一种灌注桩后注浆施工工艺，其包括如下步骤：在桩侧沿钢筋笼外侧圆周布置至少两根第一注浆管，在桩端布置至少两根第二注浆管，所述第一注浆管和所述第二注浆管分别与压浆器相连接；对需要灌注的水泥浆进行配置；当混凝土强度达到10‑15Mpa时，采用压浆泵用清水对所述第一注浆管和所述第二注浆管进行开塞处理；当混凝土强度达到设计值的50％‑75％时，将配置好的所述水泥浆通过所述第一注浆管和所述第二注浆管进行二次灌注；对所述二次灌注的质量进行检查和验收。该后注浆施工工艺能够有效的改善桩端持力层和桩侧条件，提高桩端阻力和桩侧摩擦阻力，改善荷载的传递性能，大幅提高单桩承载力和减少沉降量，保证注浆过程的顺利进行，提高注浆质量。

技术领域

本发明涉及一种灌注桩后注浆施工工艺。

背景技术

灌注桩因其承载力高、适用性强，在建筑工程中得到了广泛的应用，但灌注桩的缺陷也会由于某一方面原因造成单桩承载力不足。后注浆技术是灌注桩施工的一种辅助工艺，可有效地弥补灌注桩的缺陷，提高单桩的承载力。灌注桩桩底后注浆是指：混凝土灌注桩成桩后桩身混凝土达到一定强度时，通过后注浆设备，将水泥浆加压注入桩底，通过水泥浆的渗扩、劈裂、填充、压密和固结作用，消除灌注桩固有的桩身泥皮和桩底沉渣(废土)两大缺陷。采用桩底后注浆技术，可从根本上解决桩身泥皮和桩底沉渣影响灌注桩混凝土浇筑质量、降低桩端承载力的技术难题，有效地弥补灌注桩的缺陷，提高单桩的承载力，减少桩基的沉降，确保桩基工程质量有重要意义。

目前，通常在施打钻桩孔(成孔并清孔)后，将注浆管通过绑扎或焊接的方式固定在钢筋笼内侧，同步放入桩孔内，注浆管下端的注浆喷射头伸至桩孔底，而注浆管顶部露出桩孔口约20厘米；随后清孔并浇灌混凝土，成桩2天后实施后注浆作业。所用的后注浆设备包括注浆站、输浆管路和上述注浆管。注浆站通常包括高压注浆泵、水泥浆搅拌机、浆液过滤设施和蓄水箱，其中水泥浆搅拌机用于配制水泥浆，浆液过滤设施用于滤去水泥浆中的杂质，高压注浆泵以一定的压力将水泥浆从注浆站送出。注浆管包括自上至下依次连接的多节注浆钢管段(相邻两节注浆钢管段之间可焊接或螺纹连接)，最下面的注浆钢管段下端连接注浆喷射头(注浆喷射头上端连接最下面的注浆钢管段下端)；注浆喷射头上端设有进浆口，注浆喷射头的侧壁上设有多个出浆孔，出浆孔上安装有注浆单向阀(通过设置注浆单向阀，在进行桩身混凝土浇注时浆液不会灌入注浆喷射头内，注浆时水泥浆也不会回流)，注浆喷射头下端封闭。输浆管路可采用高压输浆软管(高压输浆软管是指能够承受高压力的输浆软管)，高压输浆软管一端连接高压注浆泵的出浆口、另一端连接注浆管顶部开口；输浆管路也可由输浆钢管与高压输浆软管连接而成，高压注浆泵的出浆口依次经输浆钢管、高压输浆软管连接注浆管顶部的开口。高压注浆泵将注浆站中经过过滤的水泥浆送出，水泥浆经输浆管路后自注浆管顶部开口进入注浆管，随后水泥浆沿注浆管腔体下行并从注浆喷射头上的出浆孔喷出，进行注浆。然而，由于注浆管与钢筋笼固定在一起，容易因钢筋笼上浮而带动注浆管也随之上浮，影响注浆的顺利进行，导致注浆失败。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种灌注桩后注浆施工工艺，该后注浆施工工艺能够有效的改善桩端持力层和桩侧条件，提高桩端阻力和桩侧摩擦阻力，改善荷载的传递性能，大幅提高单桩承载力和减少沉降量，保证注浆过程的顺利进行，提高注浆质量；技术工艺非常简单，施工方法灵活，压浆设别简单，便于进行普及和推广。

基于此，本发明提出了一种灌注桩后注浆施工工艺，其包括如下步骤：

(S1)对注浆管进行制作和布置：在桩侧沿钢筋笼外侧圆周布置至少两根第一注浆管，在桩端布置至少两根第二注浆管，所述第一注浆管和所述第二注浆管分别与压浆器相连接；

(S2)对需要灌注的水泥浆进行配置；

(S3)在初次完成灌注并成桩后，当混凝土强度达到10-15Mpa时，采用压浆泵用清水对所述第一注浆管和所述第二注浆管进行开塞处理；