[发明专利]充油型不溶性硫磺及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种充油型不溶性硫磺及其制备方法和应用，涉及硫化剂制备的技术领域。该充油型不溶性硫磺的制备方法，通过将稳定剂与填充油混合得到糊状物，然后将糊状物与不溶性硫磺混合得到充油型不溶性硫磺，具有良好的热稳定性和分散性，优化了产品使用性能，解决了现有技术中存在的充油型不溶性硫磺的制备方法及制备得到的充油型不溶性硫磺质量不佳的技术问题，使其达到国外同行业的标准，有望打破外国的垄断。

技术领域

本发明涉及硫化剂制备技术领域，尤其是涉及一种充油型不溶性硫磺及其制备方法和应用。

背景技术

硫磺是橡胶重要的硫化剂，橡胶配方用的普通硫磺是稳定的斜方晶体，在加工和硫化温度下可溶于橡胶烃，但是随着胶料在停放过程中冷却，硫磺迅速扩散到胶料表面并结晶，引起表面喷硫。这种喷硫会影响胶料的加工性能和使用性能，例如帘布间的粘合等。

不溶性硫磺(Insoluble Sulfur)，简称IS，是硫的链状聚合物，因不溶于二硫化碳和橡胶烃而得名。不溶性硫磺主要作为一种橡胶工业的高级促进剂和硫化剂被广泛应用于轮胎及其它橡胶复合制品的生产制造中，诸如轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶及翻胎、胶管、胶带等橡胶与骨架材料粘合的胶料中，也可用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中，同时也应用于硫磺用量大的浅色橡胶制品中。由于不溶性硫磺能使子午线、钢丝与橡胶粘贴更牢固，有效防止胶料喷霜，提高轮胎的耐热、耐磨性能。因此，不溶性硫磺是轮胎生产中必不可少的重要原料。不溶性硫磺因其线性高分子的特性，不溶于橡胶，不会迁移到胶料表面，不会产生喷硫，不溶性硫磺还可以提高胶料的白粘性，提高橡胶制品层与层之间的粘合强度，不溶性硫磺能缩短硫化周期，用不溶性硫磺制成的轮胎耐磨性好，相比普通轮胎提高30％-50％，且使用寿命为普通轮胎的1.5倍。

不溶性硫磺产品一般要进行充油处理。但是国内长期以来质量指标达不到使用要求，特别是120℃稳定性，充油型不溶性硫磺的国内市场被外国垄断，给国内轮胎行业的发展带来瓶颈，随着道路交通的改善和汽车工艺的发展，子午线轮胎的快速增长大大带动了不溶性硫磺的需求。产品重度依赖进口。因此，一种制备具有良好热稳定性的充油型不溶性硫磺的制备方法和一种具有良好的热稳定性的充油型不溶性硫磺是目前市场十分需要的。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种充油型不溶性硫磺的制备方法，解决了现有技术中存在的充油型不溶性硫磺的制备方法制备的到的充油型不溶性硫磺热稳定性差的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种充油型不溶性硫磺，解决了现有技术中存在的由现有技术制备得到的充油型不溶性硫磺热稳定性差的技术问题。

本发明的第三目的在于提供一种上述充油型不溶性硫磺在橡胶硫化中的应用，解决了现有技术中存在的缺乏一种能够制备热稳定性良好的充油型不溶性硫磺在橡胶硫化中的应用的技术问题。

本发明的第四目的在于提供一种橡胶硫化的方法，该方法使用上述充油型不溶性硫磺，解决了现有技术中存在的橡胶硫化的方法中缺少一种热稳定性良好的充油型不溶性硫磺的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案：

一种充油型不溶性硫磺的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将稳定剂与填充油混合得到糊状物，然后将所得糊状物与不溶性硫磺混合，制备得到充油型不溶性硫磺；

其中，所述稳定剂包括二硫化二苯并噻唑、PR-75型橡胶分散剂和PR-85型橡胶分散剂中的一种或多种；

优选地，所述稳定剂为二硫化二苯并噻唑和PR-75型橡胶分散剂组成的复合稳定剂或二硫化二苯并噻唑和PR-85型橡胶分散剂组成的复合稳定剂。