[发明专利]一种装配管式造膜器

说明书

本发明公开了一种装配管式造膜器，属于液态介质降膜蒸发设备技术领域。该装配管式造膜器，包括设有沿轴向圆周均匀分布纵缝的一次造膜管，套装于一次造膜管内部的二次造膜管，以及套装于二次造膜管内部的分流器。所述二次造膜管设有束腰型区段；所述束腰型区段的底部设有翘角。所述分流器的底部设有伞型导气部。所述伞型导气部末端与所述翘角相对应。本发明采用内插式二次造膜管对未参加造膜的液态介质实现再造膜，根本性地解决了“短路”部分液态介质的造膜问题及浓缩问题。同时，通过分流器实现了汽束对液态介质沿降膜管内壁下流成膜起到了向下舒展拉动作用，同时避免了汽束对液态介质下流成膜的扰动，使得液态介质浓缩效果再提高。

技术领域

本发明涉及一种装配管式造膜器，属于液态介质降膜蒸发设备技术领域。

背景技术

降膜蒸发是目前较为先进的蒸发技术，被广泛应用在各个领域，造膜器是降膜蒸发器里的核心部分。

现被广泛使用的造膜器结构源自国外，如(图1)所示，即在一段120mm的直管一端延轴向均匀开8个δ1.0mm×80mm的纵缝。液态介质在重力作用下沿8个δ1.0mm×80mm纵缝喷入造膜器管内，喷入的液态介质一部分在重力作用下沿管内壁下流成膜，在流至换热管下端过程中被蒸发浓缩。另一部分喷入的介质被喷至造膜器管的中心位置左右，然后在重力作用下以自由落体的运动方式直接降至换热管下端，此部分液态介质没有参与造膜被浓缩，简称“短路”现象，此现象大大影响了降膜蒸发器的蒸发效率。

发明内容

为解决现有的降膜蒸发装置中造膜器的在成膜过程中出现的“短路”，导致降膜蒸发器的蒸发效率低下的技术问题，本发明提供了一种装配管式造膜器，采取的技术方案如下：

一种装配管式造膜器，包括设有沿轴向圆周均匀分布纵缝9的一次造膜管2，还包括套装于一次造膜管2内部的二次造膜管3，以及套装于二次造膜管3内部的分流器4；所述二次造膜管3设有束腰型区段；所述束腰型区段的底部设有翘角10；所述分流器4的底部设有伞型导气部；所述伞型导气部末端与所述翘角10相对应；所述二次造膜管(3)的制造过程为：

①取N02201材质，φ27x1.5x125管材，首先利用翻边模具实现一端90°角翻边；

②利用特制变形胎具将翻边后的管件加工成束腰形管；

③在未翻边的管件另一端利用模具将喇叭口边沿制成45°角；

④在束腰管件上下端加焊定位杆，至此二次造膜管(3)制作完成。

优选地，所述伞型导气部末端与所述翘角10翘曲角度相同。

优选地，所述二次造膜管3上部外侧通过定位杆I1与一次造膜管2固定连接，下部通过定位杆III6与一次造膜管2固定连接。

优选地，二次造膜管3的束腰型部位于其中下部，二次造膜管3的上部为圆柱形。

更优选地，所述二次造膜管3圆柱形上部顶端设有90度向外弯折的翻边结构；所述翻边结构的下表面与一次造膜管2的上沿连接。

优选地，所述分流器4中部设有定位杆II5与二次造膜管3固定连接。

优选地，所述分流器4包括横杆、导向杆和伞型导气部；其中，横杆位于导向杆的顶端，横杆的底面与导向杆的轴向垂直，导向杆的末端与伞型导气部的顶端相连。

更优选地，所述横杆的下表面边缘与一次造膜管2的上沿或二次造膜管3顶部翻边的上沿连接。

优选地，所述翘角10与分流器底部扇形导气部的翘起角度为45度。

优选地，一次造膜管2设有8条相同的纵缝9，且所有纵缝9的顶端均低于二次造膜管3束腰型区段的上端。

相对于现有技术，本发明获得的有益效果：