[发明专利]一种短竹原纤维的制备方法

权利要求书

1.一种短竹原纤维的制备方法，其特征在于：包括竹材切片、软化处理、撕裂处理、酶处理、化学处理、盘磨处理、预脱水、干燥。

2.根据权利要求1所述的短竹原纤维的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤1、切片：将去除竹青、竹节和竹黄的竹子进行切片；

步骤2、竹片软化处理：将步骤1得到的竹片置于高温90-130℃、高压1-3MPa的条件下水浴蒸煮30-90分钟；

步骤3、竹片撕裂处理：将步骤2软化后的竹片用螺旋挤压撕裂机进行机械撕裂处理，获得膨松状的竹纤维束；

步骤4、酶处理：将步骤3得到的膨松状竹纤维束置于含有生物酶的溶液中处理；

步骤5、化学处理：将经过步骤4酶处理后的竹纤维束进行化学处理，进一步软化竹纤维，处理完毕进行水洗；

步骤6、盘磨处理：利用高浓盘磨机对步骤5化学处理后的竹纤维束进行1-3次机械处理；

步骤7、预脱水：将步骤6盘磨处理后的纤维利用甩干机进行预脱水；

步骤8、干燥：将步骤7得到的纤维利用对撞流干燥机进行干燥，即得短竹原纤维。

3.根据权利要求2所述的短竹原纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤1中切成的竹片长度3-5厘米，厚度2-3毫米。

4.根据权利要求2所述的短竹原纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤2中竹片与水的比例为1kg竹片加入3升水。

5.根据权利要求2所述的短竹原纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤3中采用的螺旋挤压撕裂机，其压缩比为4。

6.根据权利要求2所述的短竹原纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤4中采用的生物酶为漆酶和碱性果胶酶，处理温度为40-60℃，pH 6-8，处理时间30-120分钟，漆酶用量为5-30IU/kg绝干纤维，碱性果胶酶用量为1-20IU/kg绝干纤维，处理的竹纤维束质量浓度为5-15％。

7.根据权利要求2所述的短竹原纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤5中化学处理采用碱性亚硫酸钠进行，温度为80-130℃，处理时间30-90分钟，NaOH用量为0.2-0.5％相对于绝干纤维质量，Na₂SO₃用量为0.3-0.5％相对于绝干纤维质量，处理的竹纤维束质量浓度为15-25％。

8.根据权利要求2所述的短竹原纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤6中盘磨处理，处理的纤维质量浓度为5-20％，磨盘间隙1-3.0mm。

9.根据权利要求2所述的短竹原纤维的制备方法，其特征在于：步骤7所述预脱水，处理至纤维质量浓度为25％-30％。

10.根据权利要求2所述的短竹原纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤8中对撞流干燥机的干燥条件为：气流温度70-120℃，纤维质量流量与气流质量流量之比为0.02-0.06。