[发明专利]一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺

说明书

本发明提出一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，将铝原料放入熔炼炉中，向熔炼炉中通入氮气，将熔炼炉中的空气排出；利用熔炼炉将铝原料熔化成熔化铝液，并利用超声波对熔化铝液进行均匀的振动搅拌；分别排出熔化铝液表面的杂质和熔化铝液底层的杂质，同时利用加热的氮气将铝棒铸造装置中的空气排出并对铝棒铸造装置进行预热；将熔化铝液由下至上挤入到铝棒铸造装置的铝棒模具管中；对多余的熔化铝液进行收集；对铝棒模具管及内部的熔化铝液进行冷却铸造成铝棒；对铝棒表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层；将铝棒取出。本发明的铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，显著减少杂质、降低氧化程度、提高铝棒及铝型材制品质量。

技术领域

本发明涉及铝棒熔铸工艺领域，具体涉及一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺。

背景技术

铝棒的熔铸工艺已为公知，如中国发明专利CN201310538784.9公开一种铝棒熔铸工艺，所述工艺包括以下步骤：S1、准备铝锭和辅助材料，并依次加入熔炼炉中；S2、在900℃～970℃温度下对铝锭和辅助材料进行熔炼，得到铝熔液，所述铝熔液温度在700℃～760℃之间；S3、铝锭充分熔化后进行搅拌及扒渣；S4、将精炼剂放入喷粉器内通过氮气吹入进行精炼，精炼后铝溶液温度在730℃～760℃之间；S5、在710℃～730℃温度下进行铸造，得到铸棒；S6、对铸棒进行检验，并锯切、入库。所述步骤S1中的辅助材料包括钛硼细化丝、金属硅、重熔镁锭、锌锭、锰锭、金属铬。所述步骤S1中加入熔炼炉的材料还包括挤压边角余料和轻薄料垫底。所述步骤S1中加入熔炼炉的顺序依次为挤压边角余料和轻薄料垫底、铝锭、辅助材料。所述步骤S2中每炉次在熔化过程中作2次以上炉底搅拌，以利助熔。所述步骤S4前还包括：熔体经充分搅拌后立即取样，并进行炉前分析，根据分析结果确定补料量。所述取样位置在熔炼炉中心的熔体深度二分之一处，取样温度大于或等于730℃。所述步骤S4后还包括：调整成份，根据分析结果进行补料，并充分搅拌以及进行扒渣。所述步骤S4中的铸造速度为80～180mm/min。所述步骤S1前还包括对熔炼炉进行干燥及预热。

该发明专利提高了铝棒熔铸效率，但是该发明的技术方案与市场上其它铝棒熔铸工艺类似，铸造成型的铝棒内部和表面均形成有氧化层，由于铝棒的氧化层较硬且不易熔化，在后续对铝棒进行加压加工铝型材时，铝棒的氧化层会提高挤压工艺要求并作为杂质影响铝型材纯度、光滑度和强度等质量参数。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显著减少杂质、降低氧化程度、提高铝棒及铝型材制品质量的铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤：

(1)将铝原料放入熔炼炉中，向熔炼炉中通入氮气，将熔炼炉中的空气排出；

(2)利用熔炼炉将铝原料熔化成熔化铝液，并利用超声波对熔化铝液进行均匀的振动搅拌；

(3)分别排出熔化铝液表面的杂质和熔化铝液底层的杂质，同时利用加热的氮气将铝棒铸造装置中的空气排出并对铝棒铸造装置进行预热；

(4)将熔化铝液由下至上挤入到铝棒铸造装置的铝棒模具管中；

(5)对多余的熔化铝液进行收集；

(6)对铝棒模具管及内部的熔化铝液进行冷却铸造成铝棒；

(7)对铝棒表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层；

(8)将铝棒取出。

利用熔炼设备对铝棒进行熔炼；

所述熔炼设备包括熔炼炉、吹氮气装置、铝棒铸造装置和防氧化喷涂装置；