[发明专利]一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备

说明书

本发明提出一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备，包括熔炼炉、吹氮气装置、铝棒铸造装置和防氧化喷涂装置。排出杂质高效彻底；整个熔炼过程均使用氮气对熔化铝液进行保护，防止铸造成型的铝棒内部和表面均形成有氧化层；并且氮气可对熔化铝液施压加快流速，避免粘结且提高效率；而且熔化铝液由下至上进入铝棒模具管，将较轻的氮气向上顺势挤出，氮气不易残留在某些孔隙处，排气彻底，不会出现气泡等影响铝棒质量的情况；进一步地，铝棒表面的防氧化涂层可对铝棒进行铸造成型后的防氧化保护，提高铝型材制品的质量。

技术领域

本发明涉及铝棒熔铸设备领域，具体涉及一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备。

背景技术

铝棒的熔铸工艺已为公知，如中国发明专利CN201310538784.9公开一种铝棒熔铸工艺，所述工艺包括以下步骤：S1、准备铝锭和辅助材料，并依次加入熔炼炉中；S2、在900℃～ 970℃温度下对铝锭和辅助材料进行熔炼，得到铝熔液，所述铝熔液温度在700℃～ 760℃之间；S3、铝锭充分熔化后进行搅拌及扒渣；S4、将精炼剂放入喷粉器内通过氮气吹入进行精炼，精炼后铝溶液温度在730℃～760℃之间；S5、在710℃～ 730℃温度下进行铸造，得到铸棒；S6、对铸棒进行检验，并锯切、入库。所述步骤S1 中的辅助材料包括钛硼细化丝、金属硅、重熔镁锭、锌锭、锰锭、金属铬。所述步骤S1 中加入熔炼炉的材料还包括挤压边角余料和轻薄料垫底。所述步骤S1 中加入熔炼炉的顺序依次为挤压边角余料和轻薄料垫底、铝锭、辅助材料。所述步骤S2 中每炉次在熔化过程中作2 次以上炉底搅拌，以利助熔。所述步骤S4 前还包括：熔体经充分搅拌后立即取样，并进行炉前分析，根据分析结果确定补料量。所述取样位置在熔炼炉中心的熔体深度二分之一处，取样温度大于或等于730℃。所述步骤S4 后还包括：调整成份，根据分析结果进行补料，并充分搅拌以及进行扒渣。所述步骤S4中的铸造速度为80 ～ 180mm/min。所述步骤S1 前还包括对熔炼炉进行干燥及预热。

该发明专利提高了铝棒熔铸效率，但是该发明的技术方案与市场上其它铝棒熔铸工艺类似，铸造成型的铝棒内部和表面均形成有氧化层，由于铝棒的氧化层较硬且不易熔化，在后续对铝棒进行加压加工铝型材时，铝棒的氧化层会提高挤压工艺要求并作为杂质影响铝型材纯度、光滑度和强度等质量参数。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显著减少杂质、降低氧化程度、提高铝棒及铝型材制品质量的铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备，包括熔炼炉；还包括吹氮气装置、铝棒铸造装置和防氧化喷涂装置；

所述熔炼炉包括炉主体和设于炉主体上开口的炉盖；所述炉主体的侧壁形成有供熔化铝液流出进行铸造的第一出口，高于第一出口高度供熔化铝液表层流出的第二出口，和低于第一出口高度供熔化铝液底层流出的第三出口；所述炉主体的底壁的上表面设有超声波发生装置，所述超声波发生装置的上表面为有一侧至另一侧逐渐向下倾斜的第一斜面；所述第一出口与所述第一斜面的上端相对应，所述第三出口与所述第一斜面的下端相对应；所述第一出口配设有与所述铝棒铸造装置连通的通道，所述通道由所述第一出口至所述铝棒铸造装置逐渐向下倾斜设置；所述盖体的上端形成有与所述吹氮气装置连通的第一氮气进口和与外界连通的第一排气口；所述第一出口配设有第一开关，所述第二出口配设有第二开关，所述第三出口配设有第三开关，所述第一氮气进口配设有第四开关，所述第一排气口配设有第五开关；