[发明专利]一种金属卡槽模具

说明书

本发明公开了一种金属卡槽模具，包括上模座和下模座，且下模座包括上腔和下腔，所述上腔左右两侧面中央位置之间设有两组对称的滑槽，所述两组滑块分别通过压缩弹簧与固定块连接，所述型腔包括产品腔和整形腔，两组所述固定块外端分别设有把手，所述下腔内左右两侧分别设有多组下螺栓孔，所述上模座内设有与下螺栓孔相对应上螺栓孔，所述上模座底面四个拐角处分别设有导向轴，所述下模座顶面四个拐角处分别设有与导向轴相匹配的导向孔，所述上模座固定连接于上模板，所述下模座固定连接于下模板。该发明结构新颖、简单，加工成本低，产品质量稳定，大大提高生产效率，保养维修方便。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种金属卡槽模具。

背景技术

模具广泛用于工业领域，而传统的模具通过灌注方式来定型，多为一体成型结构，使用灵活性较差，因此针对同一产品不同长度或宽度的零构件，往往需要为之准备专用的模具，从而造成了冲压加工模具数量巨大，增加了加工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属卡槽模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属卡槽模具，包括上模座和下模座，且下模座包括上腔和下腔，所述上腔左右两侧面中央位置之间设有两组对称的滑槽，两组所述滑槽内均设有滑块和固定块，且两组固定块内均设有螺栓通道，所述两组滑块分别通过压缩弹簧与固定块连接，且两组固定块分别位于两组滑槽的左端和右端，两组所述滑块与上腔前后两侧空间包围而成型腔，所述型腔包括产品腔和整形腔，且产品腔位于整形腔下方，两组所述固定块外端分别设有把手，所述下腔内左右两侧分别设有多组下螺栓孔，且多组下螺栓孔分别位于两组滑槽的下方，所述上模座内设有与下螺栓孔相对应上螺栓孔，所述螺栓上端与上螺栓孔螺纹连接，下端通过螺栓通道与下螺栓孔螺纹连接，所述上模座底面四个拐角处分别设有导向轴，所述下模座顶面四个拐角处分别设有与导向轴相匹配的导向孔，所述上模座固定连接于上模板，所述下模座固定连接于下模板。

优选的，所述型腔的形状为方体。

优选的，所述整形腔的顶端与下模座顶面平齐。

优选的，多组所述下螺栓孔和上螺栓孔的个数分别为4-8个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本金属卡槽模具，在使用过程中，将产品放在产品腔内，若产品的长度或宽度大于产品腔的尺寸，则通过左右两侧的把手分别向外拉动固定块从而使弹簧带动滑块向外滑动，调整到与最近下螺栓孔的位置停下，之后将螺栓下端通过螺栓通道与下螺栓孔螺纹连接，产品尺寸被调节好，再将螺栓上端与上螺栓孔螺纹连接好，之后将整形腔内放入整形块，开始合模；若产品的长度或宽度小于产品腔的尺寸，则通过左右两侧的把手分别向内推动固定块从而使弹簧带动滑块向内滑动，调整到与最近下螺栓孔的位置停下，之后将螺栓下端通过螺栓通道与下螺栓孔螺纹连接，产品尺寸被调节好，再将螺栓上端与上螺栓孔螺纹连接好，之后将整形腔内放入整形块，开始合模；此外，上基座1和下基座2分别固定连接于上模板15和下模板16，之后将上基座底面四周设置的导向轴分别与下基座顶面四周设置的导向孔互相嵌入，使模具更加稳固，合模过程更加稳定。该发明结构新颖、简单，加工成本低，产品质量稳定，大大提高生产效率，保养维修方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部分分解结构示意图；

图3为本发明总体结构示意图。

图中：1上模座、2下模座、3上腔、31滑槽、4滑块、5压缩弹簧、6固定块、61螺栓通道、7型腔、71产品腔、72整形腔、8把手、9下腔、10下螺栓孔、11上螺栓孔、12螺栓、13导向轴、14导向孔、15上模板、16下模板。

具体实施方式