[发明专利]一种热收缩聚酯薄膜的加工工艺

说明书

本发明公开了一种热收缩聚酯薄膜的加工工艺，热收缩聚酯薄膜由如下重量份原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯60‑70份、1，4‑环己烷二甲醇改性聚酯15‑20份、羟基磷灰石10‑15份、纳米三氧化二铝5‑10份、其他助剂0.5‑1份、纳米Ti@B₃₈团簇0.5‑1份；所述聚酯薄膜的加工工艺，包括如下步骤：(1)母料的制备；(2)干燥处理；(3)熔融挤出；(4)流延铸片；(5)拉伸；(6)收卷、分切。本发明通过对热收缩聚酯薄膜加工工艺参数的合理控制，使所制得的热收缩聚酯薄膜于货柜运输时具有良好的尺寸安定性，通过收缩温度的降低能够减少耗能；本发明采用聚对苯二甲酸乙二醇酯和1，4‑环己烷二甲醇改性聚酯为基料，增加了聚酯薄膜的收缩率。

技术领域

本发明属于聚酯薄膜生产技术领域，具体地，涉及一种热收缩聚酯薄膜的加工工艺。

背景技术

近年来，作为对于玻璃瓶及PET瓶等的保护与商品的标示并举的标签包装、盖封、集合包装等的用途，越来越广泛地使用由聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂等构成的拉伸薄膜(所谓的热收缩薄膜)。在这种热收缩薄膜中，聚氯乙烯薄膜存在耐热性低、且在焚烧时发出氯化氢气体、产生二噁英等问题。另外，聚苯乙烯薄膜存在耐溶剂性差，在印刷时必须使用特殊成分的油墨，且需要高温焚烧，在焚烧时伴随着异味产生大量黑烟的问题。因此，耐热性高、容易焚烧、耐溶剂性良好的聚酯类热收缩薄膜作为收缩标签正得到广泛利用，随着PET容器流通量的增加，使用量呈增加的倾向。

另外，作为热收缩薄膜，从制造标签时的工艺方面来说，一般使用在宽度方向上收缩较大的薄膜。因此，为了显现加热时向宽度方向的足够的收缩力，以往的热收缩聚酯薄膜是通过向宽度方向高倍率拉伸制成。

然而，在夏季气温高时，如果将热收缩聚酯薄膜保管在未实施调温管理的外部仓库内，则会发生薄膜收缩(所谓的自然收缩)的现象，存在产品宽度变小的问题。另外，如果同样保管在温度较高的仓库内，则主收缩方向的收缩率会降低，切割标签后在PET瓶等容器上进行热收缩安装时，如果不改变热收缩的温度条件，则存在无法美观、高效地进行安装的问题。因此，热收缩聚酯薄膜一般保管在温度25℃以下的低温条件下。然而，从配送方面、成本方面以及近年来的环境方面考虑，并不适合在夏季等环境下进行低温保管。

发明内容

针对上述背景技术中现有技术的不足，本发明提供了一种热收缩聚酯薄膜的加工工艺，生产的聚酯薄膜可降低收缩温度且于运输时具有良好尺寸安定性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种热收缩聚酯薄膜的加工工艺，热收缩聚酯薄膜由如下重量份原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯60-70份、1，4-环己烷二甲醇改性聚酯15-20份、羟基磷灰石10-15份、纳米三氧化二铝5-10份、其他助剂0.5-1份、纳米Ti@B₃₈团簇0.5-1份；

所述热收缩聚酯薄膜由如下步骤制得：

(1)母料的制备：在双螺杆共混造粒机内加入聚对苯二甲酸乙二醇酯、1，4-环己烷二甲醇改性聚酯、羟基磷灰石、纳米三氧化二铝、其他助剂、纳米Ti@B₃₈团簇，对原料进行熔融共混，熔融混合均匀后挤出造粒，形成母料颗粒；

(2)干燥处理：采用真空转鼓对母料颗粒经行干燥；

(3)熔融挤出：经过干燥处理的母料颗粒加入单螺杆挤出机进行熔融挤出；

(4)流延铸片：模头内流出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷鼓上，由静电吸附装置将其紧贴在铸片机的冷鼓上，在冷鼓上冷却形成2-4mm的厚片；通过剥离辊将已成型的厚片从冷鼓上剥离，厚片经过张力控制辊、导辊、测厚仪完成铸片过程；

(5)拉伸：将铸片先进行纵向拉伸，然后进行横向拉伸，再进行热定型；