[发明专利]一种用于制备超亲水非织造布的系统

说明书

本发明公开了一种用于制备超亲水非织造布的系统，包括依次相连的给棉机(1)、开松机(2)、梳理机(3)、网带(4)、热风炉(5)和卷绕装置(6)，在热风炉(5)和卷绕装置(6)之间设有用于使非织造布纤维表面增加亲水基团的电晕装置(7)。本发明提供的一种用于制备超亲水非织造布的系统，通过电晕装置(7)对纤网进行电晕处理，能够改变纤网表面的润湿性能，使非织造布具有更好的亲水性。

技术领域

本发明涉及一种非织造布的制备系统，具体涉及一种超亲水非织造布的制备系统。

背景技术

非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

热轧粘合与热风粘合是非织造布热粘合加固中的两种主要加工方式。热轧粘合是指用一对热轧辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式；热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式。热轧粘合无纺布产品具有产量高，成本低，卫生性高，强度高，密度平整等特点，被广泛应用于医疗卫生产品的制造，如手术衣帽，口罩，妇女卫生巾以及各种防护服和工作服；热风粘合产品则具有蓬松度高，弹性好，手感柔软，保暖性强，透气、透水性好等特点，但其强度较低，易变形，热风粘合产品以其独特的风格被广泛应用于用即弃产品的制造，如婴儿尿布、成人失禁垫、妇女卫生用品的面料等。

热粘合生产方便快捷，加工的产品质轻，适用于多个领域，但是在某些有特殊需求的应用领域，比如作为医疗卫生用布，其需要很高的吸水性。在传统的高吸水性的非织造布的制作工艺中，其主要方法是将非织造布原料在亲水剂中浸泡一段时间后取出、挤压，然后在大型烘房内烘干，最后压平成型。这种工艺过程耗时长，能耗高，操作繁琐，生产效率低；而且容易造成亲水剂原料的极大浪费。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种用于制备亲水性能好，下渗时间短的非织造布的系统。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于制备超亲水非织造布的系统，包括依次相连的给棉机、开松机、梳理机、网带、热风炉和卷绕装置，在热风炉和卷绕装置之间设有用于使非织造布纤维表面增加亲水基团的电晕装置。

电晕放电即低频放电，是指在大气压条件下，以空气为介质，由高电压弱电流所引起的放电，产生的是一种低离子密度的低温等离子体，在非织造布等离子体表面改性时，可通过在两个电极施加一高电压产生电晕放电。两电极间的电火花被绝缘体阻断，为了引起电晕放电，就必须在其中一个电极保持高电场，而电子在高电场高电压的作用下，沿绝缘板方向加速，绝缘板直接安装在被处理的材料下面，在处理的过程中，电子与空气分子中的猛烈撞击，生成各种各样的活性因子，进而产生等离子体状态。这种状态的表面会在空气中起氧化反应，并使游离基最终生成-OH，-COOH等基团，改变了纤维的润湿性能。经过电晕处理后的非织造布装饰后能防静电，防污且吸水性好，表面杀菌也非常有效。

相较于在热风粘合之前进行电晕处理，在热风粘合之后进行电晕处理，更有利于等离子体状态的稳定，且有利于氧化反应，为等离子状态的反应提供了充足的时间。而电晕之后进行高温热轧或热风，会影响这些反应，进而影响到纤维的润湿性能。

优选地，电晕装置设置在非织造布网面的下方。单面电晕使得非织造布不仅具有亲水性，而且使水的渗透具有单向性。非织造布网面贴近热风炉网带的一面称为光面，在实际应用中，光面一般用于接触皮肤，作用于纤网的光面，可以在保证亲水性的基础上，保持光面的相对干燥。

优选地，电晕装置的宽度大于等于网带的有效幅宽。电晕装置的电晕发生宽度要大于等于网带的有效幅宽，保证电晕作用完全发生在经过生产线的纤网，使得成品材质性质均匀。