[发明专利]一种内腔环保带锈涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种内腔环保带锈涂料，其特征在于其由甲组分和乙组分按1～1.5:3的质量比混合组成，其中所述的甲组分为MDI或改性MDI，所述的乙组分由以下重量份数的原料制成：

2.如权利要求1所述的一种内腔环保带锈涂料，其特征在于所述MDI为液状，MDI也可选用PAPI。

3.如权利要求1所述的一种内腔环保带锈涂料，其特征在于所述改性MDI为将MDI先与含羟基的醇类化合物进行预聚改性，得到含不同异氰酸根的预聚体固化剂，所述改性MDI由以下重量份数的原料制成：

MDI 26～29份

增塑剂 17份

聚醚多元醇 54～59份。

4.如权利要求1或3所述的一种内腔环保带锈涂料，其特征在于所述甲组分和乙组分的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或己二甲酸二辛酯中的一种或者几种混合使用。

5.如权利要求1所述的一种内腔环保带锈涂料，其特征在于所述氧化铁红为工业级的氧化铁红粉。

6.如权利要求1所述的一种内腔环保带锈涂料，其特征在于所述填充料为滑石粉、沉淀硫酸钡和云母粉的1:2:1的重量比混合物，所述滑石粉、沉淀硫酸钡和云母粉均为工业级无机矿物粉料，细度325目。

7.如权利要求1所述的一种内腔环保带锈涂料，其特征在于所述脱水剂为消石灰，所述转化剂为工业级单宁酸，所述触变剂为工业级的有机膨润土，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述缓凝剂为苯甲酰氯。

8.如权利要求3所述的一种内腔环保带锈涂料，其特征在于所述改性MDI的制备方法如下：

1)按常规检查反应釜及附属冷凝器、阀门、真空装置、搅拌、加热冷却设备和管道、仪器仪表等是否正常；高位槽是否清洁干燥；

2)投料前检查釜内是否清洁干燥；

3)将计量好的并经110～120℃进行真空脱水的聚醚多元醇和增塑剂邻苯二甲酸二丁酯抽或泵压至专用高位滴加槽备用；

4)将MDI放入已处常温的釜内，开动搅拌,加热升温至40～45℃,滴加脱水聚醚多元醇和增塑剂,釜内因放热会自升温，通过加热或开启冷却水控温不要超40～60℃，滴加时间控制在30～40分钟；

5)滴加完毕,升温至70～75℃保温2～3小时左右,至-NCO用二正丁胺法测定法达到要求，-NCO含量9％，降温至40℃以下出料。

9.如权利要求1所述的一种内腔环保带锈涂料，其特征在于所述乙组分的制备方法如下：

1)将配方计量的聚醚多元醇加入到带有加热、搅拌和抽真空装置的不锈钢溶解罐，升温至110～120℃，加热搅拌聚醚多元醇至含水率小于0.1％以下，测定方法采用卡尔﹒菲休KailFischer法，用KF-1型水分测定仪测定，达标后，降温至65℃投入固体MOCA并溶解成液状，降温至35～40℃备用或加入到均质釜；

2)将配方计量的增塑剂、氧化铁红、填充料拌匀后在三辊机中研磨分散至40微米以下后加入到上述已加有已脱水的MOCA聚醚多元醇液的均质釜里，再加入计量的触变剂、脱水剂，高速搅拌成均相，升温至75℃并抽真空，真空度8.5Kpa，进行脱水2.5～3.5小时，降温至40℃加入催化剂、消泡剂、缓凝剂搅拌均匀，出料，密封包装。

10.如权利要求1所述的一种内腔环保带锈涂料，其特征在于使用时将甲组分和乙组分按1～1.5:3的质量比调和在一起在40分钟内涂装完毕。