[发明专利]一种滚筒式注塑模具

说明书

本发明公开了一种滚筒式注塑模具，筒体包括外筒和轴转动的内筒；内筒轴设有若干等角度的栅板，将外筒腔分隔为若干注塑腔；外筒顶侧设有驳接注塑腔和注塑孔的流道口；外筒底部设有同注塑腔的开口腔。通过栅板分隔若干个注塑腔体，通过外筒壁内右下至上的冷凝管逐渐冷凝注塑件；通过内筒的转动，依次向注塑腔内注塑；通过滑块的往复摆动，拨下外筒开口腔处的注塑件。其结构简单，使用方便，循环注塑，注塑件依次拨落并随滑道移送，具有很强的实用性和广泛的适用性。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种滚筒式注塑模具。

背景技术

注塑模具通常为矩形整块，从顶部注入，打开模具后，取出注塑件。可一次性注塑多件，其操作具有一定的繁冗性，无法做到自动化处理。

对于一些简易建构的注塑件，该注塑模具无法起到持续不间断操作，甚至可全自动、流程化注塑的作业。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，可循环注塑的滚筒式注塑模具。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种滚筒式注塑模具，筒体包括外筒和轴转动的内筒；

所述内筒轴设有若干等角度的栅板，将外筒腔分隔为若干注塑腔；外筒顶侧设有驳接注塑腔和注塑孔的流道口；

所述外筒底部设有同注塑腔的开口腔。

上述筒体底部设有带滑块的滑道；所述滑块沿滑道上的滑轨移动，且与滑道内的丝杆齿接。

上述丝杆的螺齿为交互的双螺齿。

上述滑道内设有冷凝管。

上述内筒轴的驱动电机为双轴电机，两侧分别设有对称的筒体。

上述内筒的注塑腔的数量为奇数。

上述外筒壁内设有由下至上的冷凝管。

本发明的有益之处在于：

本发明的一种滚筒式注塑模具，通过栅板分隔若干个注塑腔体，通过外筒壁内右下至上的冷凝管逐渐冷凝注塑件；通过内筒的转动，依次向注塑腔内注塑；通过滑块的往复摆动，拨下外筒开口腔处的注塑件。

本发明的一种滚筒式注塑模具，其结构简单，使用方便，循环注塑，注塑件依次拨落并随滑道移送，具有很强的实用性和广泛的适用性。

附图说明

图1为本发明的一种滚筒式注塑模具的结构示意图。

附图中标记的含义如下：1、注塑孔，2、流道口，3、外筒，4、栅板，5、注塑腔，6、开口腔，7、丝杆，8、冷凝管，9、螺齿，10、滑块，11、滑道。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种滚筒式注塑模具，筒体包括外筒3和内筒；内筒由轴和若干等角度的栅板4组成。内筒置于外筒3内，栅板4将外筒3腔分隔为若干注塑腔5，注塑腔5的数量优选为奇数；外筒3顶侧设有驳接注塑腔5和注塑孔1的流道口2；外筒3底部设有同注塑腔5的开口腔6；外筒3壁内设有由下至上的冷凝管8。

筒体底部设有带滑块10的滑道11；滑块10沿滑道11上的滑轨移动，且与滑道11内的丝杆7齿接，丝杆7的螺齿9为交互的双螺齿9；电机驱动丝杆7转动，通过螺齿9联动滑块10在滑道11上沿滑轨往复运动。

滑道11内设有冷凝管8。

进一步的，双轴电机的两侧分别通过内筒轴接对称的筒体。

使用时，