[发明专利]一种特深黑色活性染料、其制备方法及应用

说明书

本发明提供一种特深黑色活性染料，其特征在于，所述特深黑色活性染料至少包含下述式(1)和/或式(2)所示的化合物，，其中，R₁、R₂、R₃、R₄彼此独立或相同地选自H、CH₃、OCH₃、OC₂H₅、SO₃H；Y₁、Y₂彼此独立地选自‑SO₂CH＝CH₂、‑SO₂CH₂CH₂OSO₃M、‑SO₂NHCH₂CH₂SO₂CH＝CH₂、‑SO₂NHCH₂CH₂SO₂CH₂CH₂OSO₃M；M选自自由酸的形式的H或金属盐的形式的钠或钾。本发明的特深黑色活性染料混合物具有色泽鲜艳、颜色深、溶解度高，配伍性好、固色率高达82‑85％，各项牢度优良等特点。该染料适用于纤维素纤维、蛋白质纤维、粘胶纤维和聚酰胺纤维等的染色、印花和轧染，水洗、耐摩擦牢度高于一般品种的0.5‑1级。

技术领域

本发明涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种特深黑色活性染料混合物及其制备方法、应用。

背景技术

目前市场上的活性染料用量仅次于分散染料，科技工作对其研究越来越多，同时越来越关注活性染料的应用。特别是近年来有关活性染料的研究文章和专利众多，不仅涉及活性染料结构的创新发展，还包括活性染料的制备工艺及其应用性能，重点是提高其应用性能和环保性。尤其是黑色反应性染料，如式(i)所示的反应性黑KN-B用量占到活性染料的50％以上，主要是价格低廉、易洗涤性好。但作为黑色染料其乌黑度、染深性、牢度不好，为了增加乌黑度可将反应性黑KN-B与橙色染料KN-GR拼色，或将反应性黑KN-B与活性红WNN、活性黄WNN拼色，大大地改进了棉织物的黑度，但即使这样还存在以下严重缺点：(1)乌黑度仍不够理想，染深性不好；(2)上述染料的主要不足是染料固色率低，只有60-65％，染色残液色度深。不仅影响了经济效益，而且也造成了环境污染。

因此，亟待开发一种能够提高黑色染料的利用率和固色率，降低染色废液中的染料含量的活性染料来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有产品应用性能的不足，提供一种特深黑色活性染料。

本发明的另一目的是提供一种上述染料化合物的制备方法。

本发明还有一个目的提供上述染料化合物作为一种特深黑色活性染料混合物的用途。

本发明的目的可以通过以下措施达到：在新染料的结构设计中，仍保留H酸(1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸)作为偶合组份，使其仍保留原有的藏青色调，同时使用J酸(2-氨基-5-萘酚-7-磺酸)或γ酸(7-氨基-1-萘酚-3-磺酸)既作重氮组份又作偶合组份，将藏青色和橙色、红色进行分子内拼色，提高染色的深度，同时染料共轭系统的延伸有利于提高染料的直接性，从而提高其上染率、固色率；另外烷基和磺酰氨基的引入使其分子结构的共平面性大幅度下降，平衡了染料的直接性，改变酸偶、碱偶反应的顺序及反应条件，提高染料的水洗和耐摩擦牢度。上述两种改进的结果产品不盐析无废水产生，改善水洗牢度和耐摩擦牢度相对提高0.5-1级。

本发明涉及一系列可以作为特深黑色活性染料化合物的结构如下述式(1)和式(2)所示：