[发明专利]斜抽式浇口机构及其模具

说明书

技术领域

本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及斜抽式浇口机构及其模具，主要应用于浇口设置在斜度较大成型面的模具，尤其应用于定模潜伏浇口且浇口倾斜角度较大的塑料产品的成型模具中。

背景技术

注塑模具分为七大系统即合模导向系统、支撑系统、成型零件系统、浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统，其中浇注系统直接影响产品的品质和外观，当塑料产品选取潜伏浇口成型时，潜伏浇口的断浇方式尤为重要，当潜伏浇口设置到定模部分且浇口位置为斜度较大的成型面时，常规的开模方式断浇往往会产生料屑，料屑会影响塑料产品的成型同时也会影响产品的表面质量。

发明内容

本发明的目的是提供斜抽式浇口机构及其模具，依靠弹簧张力的作用实现斜抽机构的运动，同时带动浇口部分顺利脱模，防止浇口料穴产生。

本发明要解决的技术问题是提供斜抽式浇口机构及其模具，解决浇口设置在斜度较大成型面的模具中存在的问题，尤其适用于定模潜伏浇口且浇口倾斜角度较大的塑料产品的成型模具中，使产品料把顺利断浇保证产品外观合格，同时保证浇口残留不影响产品性能和品质。

本发明的技术方案是：斜抽式浇口机构及其模具，其结构包括：定模底板1、定模板2、动模板3、固定块4、导向块5、斜抽块6、料把7、定模镶块8、定模导柱9、弹簧10、浇口套11、圆顶杆12、Z形拉料杆13、动模镶块14、带肩螺栓15和塑料产品16，斜抽式浇口机构及其模具的连接关系为：固定块4与定模底板1面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，固定块4上设置的T形通槽与斜抽块6上设置的T形台面接触滑动配合，所述T形通槽和T形台的配合间隙为0.01～0.02mm，斜抽块6与导向块5上设置的斜方孔面接触滑动配合，斜抽块6与定模镶块8上设置的斜方孔面接触滑动配合，斜抽块6上设置有成型面和潜伏浇口,所述潜伏浇口为圆锥状浇口其轴线方向与模具开模方向夹角为30～60度；导向块5与定模板2面接触紧密配合挂台连接由螺栓锁紧固定，定模镶块8与定模板2面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，导向块5的上表面与定模底板1和固定块4面接触，导向块5的下表面与定模镶块8面接触紧密配合；定模导柱9与定模底板1面接触紧密配合由挂台连接，定模导柱9与定模板2面接触滑动配合，定模导柱9与弹簧10间隙配合；弹簧10上表面与定模底板2面接触并限位，弹簧10下表面与定模板2面接触并限位，弹簧10外周与定模底板1和定模板2间隙配合，浇口套11与定模底板1面接触间隙配合由螺栓锁紧固定，浇口套11与定模板2面接触滑动配合，浇口套11上设置的锥面与定模镶块8上设置的锥孔面接触楔紧配合，带肩螺栓15与定模底板1间隙配和，带肩螺栓15与定模板2螺纹连接，所述带肩螺栓15上设置的挂台底面与定模底板1上设置的沉孔底面的距离等于开模过程中定模底板1和定模板2分离的最大距离；动模镶块14与动模板3面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，圆顶杆12和Z形拉料杆13与动模镶块14面接触滑动配合；

斜抽式浇口机构及其模具的原理为：在弹簧10张力的作用下，定模底板1和定模板2分离，定模底板1带动固定在其上的固定块4做直线运动，固定块4通过T形通槽施加拉力给斜抽块6促使斜抽块6沿导向块5的斜方孔方向做斜滑运动，斜抽块6斜滑运动将潜伏浇口脱模实现自动断浇。

本发明的有益效果是：通过斜抽式浇口机构及其模具解决了解决浇口设置在斜度较大成型面的模具中存在的问题，依靠弹簧张力的作用促使模板分离从而带动斜滑机构运动最终实现潜伏浇口的自动断浇，结构简单紧凑节省了模具空间，解决了潜伏浇口断浇料屑多的问题，降低废品率，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是斜抽式浇口机构及其模具的组装示意图一。

图2是斜抽式浇口机构及其模具的组装示意图二。

图3是斜抽式浇口机构及其模具的局部立体示意图三。

图4是斜抽式浇口机构及其模具的局部立体示意图四。

图5是斜抽式浇口机构及其模具的局部放大图五。

图中：1定模底板；2定模板；3动模板；4固定块；5导向块；6斜抽块；7料把；8定模镶块；9定模导柱；10弹簧；11浇口套；12圆顶杆；13Z形拉料杆；14动模镶块；15带肩螺栓；16塑料产品。

具体实施方式

下面结合技术文字和附图详细叙述发明的具体实施例。