[发明专利]自动定量分装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种分装机，具体的说是粉体混合料的自动定量分装机，属于粉料分装设备技术领域。

背景技术

现有技术中，粉体混合料一般都通过人工秤量和分装，或者通过转盘式分装机进行分装。传统的粉料分装方式分装效果差，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动定量分装机，能够自动完成粉体混合料的分装工作，提高了工作效率，工作稳定可靠，分装质量较高。

按照本发明提供的技术方案，自动定量分装机包括主机架、上料机构、料仓、搅拌机构、星形卸料器、螺杆喂料机、量斗、排料机构、回料机构、布料机构、回料箱、周转箱和滑动平台，其特征是：主机架上部设有料仓，料仓底部中心并排设有多个出料口，料仓内设有搅拌机构，搅拌机构将料仓内的物料进行混合搅拌并输送到多个出料口中；所述搅拌机构包括并排设置在料仓中的两个搅拌轴，每个搅拌轴左右两部对称设置两个螺旋形结构的搅拌叶片，搅拌叶片的旋向指向出料口，每个搅拌轴两端连接棘轮，棘轮上连接棘轮扳手工作端，棘轮扳手尾端连接搅拌气缸的驱动端，搅拌气缸的缸体连接在料仓上；主机架后端设有闸门，闸门内侧设有上料机构，闸门上端连接闸门气缸；出料口内设有星形卸料器，出料口下端连接螺杆喂料机进料端，螺杆喂料机出料端连接量斗，量斗上设有秤量传感器；量斗出料口设有排料机构，所述排料机构包括量斗料门、配重机构、排料气缸、排料架和排料轮，量斗料门连接在量斗出料口处，量斗料门后端连接配重机构，配重机构下方设有排料轮，排料轮连接在排料架前端，排料架后端转动连接在主支架上，排料架中部连接排料气缸驱动端；排料机构出料端设有摆斗机构，摆斗机构下端并排设有布料机构和回料机构，回料机构出料端端连接回料箱；布料机构正下方设有滑动平台，滑动平台内设有周转箱，周转箱内装载多个料杯，滑动平台一侧设有滑动平台驱动机构，在滑动平台驱动机构驱动下，滑动平台能够带动周转箱前后移动。

进一步的，上料机构包括上料减速电机、主动轮、传动链条、第一张紧链轮、第二张紧链轮和上料框，上料减速电机输出端连接主动轮，主动轮通过传动链条连接第一张紧链轮和第二张紧链轮，第二张紧链轮位于料仓上方，传动链条上连接上料框，上料框底部设有滚轮，上料框上设有止退保险扣。

进一步的，配重机构包括撞击杆和配重块，配重块上连接撞击杆。

进一步的，摆斗机构包括摆斗气缸、摆斗和摆斗安装架，摆斗安装架上铰接摆斗，摆斗本体上铰接摆斗气缸，摆斗气缸伸缩带动摆斗本体左右摆动，使得摆斗出料口面向布料机构或回料机构。

进一步的，布料机构包括布料架、布料斗和布料气缸，布料气缸驱动端连接布料架，布料架上并排固定多个布料斗。

进一步的，布料斗外表面设有防尘机构，防尘机构包括防尘气缸、防尘架、防尘套和防尘圈，防尘架上并排固定多个防尘套，防尘套下端出料口处设有防尘圈，防尘架两端分别连接防尘气缸。

进一步的，回料机构包括回料螺旋输送机和回料遛管，回料螺旋输送机出料端连接回料遛管。

进一步的，滑动平台驱动机构包括伸缩连杆组件、驱动电机、驱动螺杆、前螺母滑块、后螺母滑块、导向滑杆、前导向条和后导向条，驱动电机输出端连接驱动螺杆，驱动螺杆两侧平行设置导向滑杆，驱动螺杆上通过螺纹连接前螺母滑块和后螺母滑块，前螺母滑块和后螺母滑块滑动连接在两侧的导向滑杆上，前螺母滑块和后螺母滑块之间设有伸缩连杆组件，伸缩连杆组件前端滑动连接在前导向条的滑槽中，伸缩连杆组件后端滑动连接在后导向条的滑槽中，前导向条固定在滑动平台上，后导向条固定在主支架上。

进一步的，伸缩连杆组件包括多个X形连杆组件依次连接而成，相邻X形连杆组件的上下端部通过销轴铰接，每个X形连杆组件包括两个呈X形分布的连杆，两个连杆中部通过销轴铰接。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，环保卫生，能够自动完成粉体混合料的分装工作，解放了生产力，提高了工作效率，降低了物料损耗和人为操作的不利因素，工作稳定可靠，分装质量较高。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明侧视图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明排料机构结构图。

图5为本发明摆斗机构结构图。

图6为本发明回料机构结构图。

图7为本发明布料机构结构图。

图8为本发明防尘机构结构图。

图9为本发明滑动平台主视图。

图10为本发明滑动平台俯视图。