[发明专利]公路交通用玻璃微球的生产工艺

权利要求书

1.一种公路交通用玻璃微球的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤a：设计一种公路交通用玻璃微球的生产装置，该生产装置包括第一输送辊(51)和收集凹槽(16)，其中第一输送辊(51)数目至少为两个，这些第一输送辊左右并排设置，这些第一输送辊(51)右边设有转动的支撑棍(52)，该支撑棍正上方对应设有转动的压坑棍(3)；所述压坑棍(3)的外圆面沿周向和轴向排列有压坑凸起(3a),压坑棍(3)被第一加热器加热，该压坑棍转动时通过压坑凸起(3a)在玻璃薄板(B)上板面压制出荧光粉凹坑(B1)，这些荧光粉凹坑排列成M*N列矩阵；所述压坑棍(3)右边左右并排设有一组第二输送辊(4)，该第二输送辊向右水平输送压有凹坑(B1)的玻璃薄板(B)，并在第二输送辊(4)上方设有荧光粉添加装置(5)和机械手(6)，其中荧光粉添加装置(5)向每个凹坑(B1)内加入荧光粉(2)；所述机械手(6)位于荧光粉添加装置(5)右侧，该机械手将一块玻璃薄板(B)覆盖在第二输送辊(4)上对应的玻璃薄板(B)顶面；

所述第二输送辊(4)右边上下并排有两个叠压辊(7)，这两个叠压辊被第二加热器加热，并将两块玻璃薄板(B)叠压在一起后形成一块玻璃板(BL)，且带动玻璃板(BL)水平向右移动；所述叠压辊(7)右边上下并排有两个结构相同的分块辊(8)，每个分块辊的外圆面沿轴向均布有M条分块凸筋(8a)，每个分块辊的外圆面沿周向均布有N条分块凸筋(8a)；两个所述分块辊(8)被第三加热器加热，这两个分块辊(8)相对转动时通过分块凸筋(8a)在玻璃板(BL)的两个板面压制出网格状的凹痕(BL1)，这些凹痕(BL1)具有M行和N列，玻璃板(BL)上、下板面的凹痕(BL1)位置相对，且凹痕(BL1)每个网格内的玻璃板(BL)上有一个荧光粉凹坑(B1)；所述分块辊(8)右边设有一块水平板(9)和倾斜板(10)，其中倾斜板(10)左低、右高，水平板(9)右端与倾斜板(10)的左端相连；所述水平板(9)与倾斜板(10)的连接处前后并排有M个刀片(11),这些刀片(11)与水平板(9)、倾斜板(10)的连接处相配合，从而将玻璃板(BL)分割成M*N个玻璃小块(K)，每个玻璃小块(K)上有一个荧光粉凹坑(B1)，该荧光粉凹坑内装有荧光粉(2)；

所述倾斜板(10)右端与聚集凹槽(12)顶部的左端相连，该聚集凹槽的槽底竖直设有氮气吹气嘴(13)，氮气吹气嘴(13)正上方设有火焰喷口(14)，该火焰喷口位于聚集凹槽(12)的槽口处；所述火焰喷口(14)的左侧水平设有吹风口(15)，该吹风口的出风口朝右，且聚集凹槽(12)顶部的右端与所述收集凹槽(16)顶部的左端相连；

所述荧光粉添加装置(5)包括料斗(5a)和小气缸(5e)，其中料斗(5a)顶部的敞口处以可拆卸方式盖有密封盖(5b)，该料斗的底部竖直设有一组结构相同的荧光粉出管(5c)，这些荧光粉出管(5c)排列成M*N列矩阵，且这些荧光粉出管(5c)上端的进口均与料斗(5a)内腔连通；每根所述荧光粉出管(5c)下端的出口处水平设有一块挡板(5d)，该挡板与所述小气缸(5e)的活塞杆相连，该小气缸水平设置，并通过支架(5f)安装在荧光粉出管(5c)上，且小气缸(5e)动作时可带动挡板(5d)将荧光粉出管(5c)下端的出口封闭；

所述机械手(6)包括门型梁(6a)和负压发生器(6h)，其中门型梁(6a)横跨第二输送辊(4)的前、后侧，在门型梁(6a)上滑动配合有滑动块(6b)，该滑动块上水平设有电机(6c)，该电机输出轴上的齿轮(6d)与门型梁(6a)上的齿条(6e)啮合，从而带动滑动块(6b)前后移动；所述滑动块(6b)上竖直设有升降气缸(6f),该升降气缸的活塞杆下端固设有水平安装板(6g)，该水平安装板的下板面密布有所述负压发生器(6h)；

步骤b：在所述第二输送辊(4)后侧叠放若干块玻璃薄板(B)，该玻璃薄板(B)的厚度在0.6-1mm，这些玻璃薄板(B)便于所述机械手(6)抓取；

步骤c：启动所述公路交通用玻璃微球的生产装置，操作工人在所述第一输送辊(51)上逐一放置一块玻璃薄板(B)，每次放置玻璃薄板(B)的间隔时间为5-10分钟，第一输送辊(51)带动这些玻璃薄板(B)水平向右移动；

步骤d：所述公路交通用玻璃微球的生产装置工作时，生产出玻璃微球，该玻璃微球空心球体(1)由内封装有粉体状态的荧光粉(2)；

步骤e：操作工人将所述收集凹槽(16)中的玻璃微球收集起来。