[发明专利]一种植物纤维型保温免拆模板及生产方法

权利要求书

1.一种植物纤维型保温免拆模板，其特征是，该植物纤维型保温免拆模板包括保温层和表面加强层，保温层位于表面加强层之间，保温层与表面加强层固定在一起，所述表面加强层为水泥与玻纤网格布胶凝在一起所构成的层面；所述保温层中的一层为秸秆、稻壳、锯末、轻骨料、水泥、添加剂所构成的层面，另一层为保温板。

2.根据权利要求1所述的植物纤维型保温免拆模板，其特征是，所述轻骨料为玻化微珠，或膨胀蛭石，或陶粒，或陶砂，或膨胀珍珠岩，或聚苯乙烯颗粒；所述添加剂为发泡剂；所述保温板为有机保温板，或无机保温板，或真空绝热板。

3.根据权利要求1所述的一种植物纤维型保温免拆模板的生产线，其特征在于，该建筑用保温免折模板的生产线包括原料仓、配料系统、第一输送系统、第二输送系统、搅拌系统、移动下料系统、组合式生产线、控制系统，

所述搅拌系统位于移动下料系统上方，向移动下料系统供料；

所述移动下料系统包括机架、轨道、移动下料斗、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，动力系统连接移动下料斗，动力系统驱动移动下料斗在轨道上运行，依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动下料斗底部；

所述组合式生产线为根据产能要求设计的生产线的组合，生产线并列布置在移动下料系统下方，单条生产线包括输送带、底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置、再铺网装置、再布浆装置；

单条生产线上，底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置按输送带运动方向顺次排列，输送带位于底层铺网装置、底层布浆装置、均匀布料装置、面层铺网装置、成型装置、面层布浆装置、再铺网装置、再布浆装置的下方；

所述第一输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的底层布浆装置和面层布浆装置。

4.根据权利要求1或3所述的一种植物纤维型保温免拆模板的生产方法，其特征在于，先完成底层铺设网格布和在网格布上布浆，之后，配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及加水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方并下料，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动运行到相邻的第二条输送带上方并下料，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；

移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，推料装置与拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现保温混合原料连续、稳定、均匀布料；当输送带接受呈堆状的保温混合料时，推料装置靠近拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动推料装置与拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一推料装置机架将保温混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将保温混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度；如此循环往复，将输送带上的保温混合料纵向推平；然后保温混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架上的拨料器将输送带上的保温混合料横向摊平，实现保温混合料均匀布料；之后铺设面层网格布，进入振动成型工序，使保温免拆模板成型，然后用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，再放置保温板，然后在保温板上铺网，再布浆，增加模板表面的强度。