[发明专利]一种能与云平台对接的节能型大豆调质塔

说明书

本发明公开了能与云平台对接的节能型大豆调质塔，其包括进料段、出料段、调质段，该调质段包括多层相叠加设置的调质层，调质层包括层本体、进行干燥脱水的蒸汽调节组件、进行烘干的热风调节组件、温湿度传感器、及处理器，其中每相邻两层调质层内部形成的物料通道相错位分布，热风调节组件能够吸收蒸汽调节组件的热量对大豆进行烘干，处理器与云平台系统相连通，用于调节该层本体内蒸汽和热风的供入参数值。本发明一方面能够节约蒸汽的使用量，并利用蒸汽热量对进入调质层的气体进行间接加热实现烘干，完成节能；另一方面通过云平台系统控制每个调质层内部的温湿度及压力，使其还能够用于其他油料的预处理，同时降低设备的高度，节约成本。

技术领域

本发明处于食品处理设备领域，具体涉及一种能与云平台对接的节能型大豆调质塔。

背景技术

近些年大豆脱皮工艺应用比较普遍，该工艺以生产高蛋白质含量的豆粕和提高大豆油质量为目标，并可以得到富含纤维的大豆种皮，是提高油脂工厂经济效益的重要途径，大豆调质塔是大豆脱皮工艺中的关键设备，大豆经清理后进入大豆调质塔进行处理，既能对大豆进行加热调质软化，也能在较短时间内降低大豆水份，使大豆满足脱皮、轧胚所需的适宜的温度、湿度和物理特性，是软化锅和烘干机的功能的组合体。现在的中大型油脂工厂新建的大豆为原料的生产线基本上都采用大豆脱皮工艺，因此大豆调质塔成了中大型大豆油脂工厂的“标配”。

大豆调质塔的工作原理是利用蒸汽间接加热和热风直接烘干脱水。间接蒸汽加热，既提高大豆温度，使大豆得到充分的软化，又对大豆起到干燥脱水作用，而热风以对流形式直接接触大豆，脱除大豆湿度，带走水汽，也对大豆起到加热升温的作用。

大豆调质塔是积木式结构，同一系列按模块化设计、制造，根据不同的产量使用不同的模块数量，产品以模块运输，在现场组装。大豆调质塔主要结构由多层组成，包括进料段1′、加热层2′、热风层3′、出料段4′及控制系统，其中加热层2′、热风层3′间隔排布（参见图1）；加热层2′采用椭圆管错位排列，由低压蒸汽加热（参加图2）；热风层3′采用角状通风盒（参加图3）；出料段由几组旋转阀组成。

控制系统为自动化控制，以出料段来控制进料段料位，并跟进料输送设备连锁，以出料段大豆的温度来控制蒸汽层的进蒸汽量，以出料段大豆的湿度含量来控制热风层的热风温度或热风量。

大豆调质塔的主要优点：利于大豆热脱皮工艺，脱皮效果好，去浸出前不需要再加热及去水，节省胚片干燥设备，相比较软化锅可节省动力消耗。

而上述大豆调质塔存在的主要问题：

（1）、蒸汽消耗量大。现有大豆调质塔在加热层使用间接蒸汽加热对大豆进行调质、软化，在热风层鼓入热空气对大豆进行烘干，热空气由空气加热器加热，空气加热器由蒸汽间接加热。自动化控制系统以出料段大豆的温度来控制蒸汽层的进蒸汽量，而以出料段大豆的湿度含量来控制热风层的热风温度，即控制空气加热器的进蒸汽量，相当于蒸汽加热层只考虑蒸汽加热，热风烘干层只考虑湿度去除。从前述的大豆调质塔的工作原理来看，加热层椭圆管间接加热，即提高大豆温度，也对大豆起到干燥脱水作用，而热风以对流直接接触大豆，脱除大豆湿度，带走水气，也对大豆起到加热升温的作用。因此自动化控制系统设定的蒸汽需求计算量比实际需求量更大，导致生产时蒸汽量往往输入过大，造成蒸汽一定的浪费，使蒸汽消耗量大。

（2）、设备造价高，材料多，体积大。大豆调质塔主要结构由多层组成，包括进料段、加热层、热风层、出料段等结构，其中加热层和热风层组成一个调质段，对大豆加热调质软化，再对大豆进行烘干去除湿度，一个大豆调质塔中由多个这样的调质段组合而成，重复的进行调质软化-烘干的操作，使设备高度较高，高径比较大，为了达到所需要的调质烘干要求所需的调质段也比较多。高度过高对车间厂房提出更高的要求，对相应配套的设备如进料提升机的高度也有更高的要求，这增加了厂房和设备的投入。