[发明专利]一种增加电池保液量的方法

说明书

本发明提供了一种增加电池保液量的方法，包括以下步骤：a)将化成后的电芯进行若干次热处理和若干次冷处理，得到待封装电芯；若干次所述热处理和若干次所述冷处理交替进行；b)将步骤a)得到的待封装电芯进行封装，得到电池。与现有技术相比，本发明对化成/二次封装过程进行创新性的改进，得到了一种增加电池保液量的方法，本发明提供的方法简单、高效，且对电池保液量的提高效果好；同时，本发明提供的方法能够使SEI膜重整成高低温都适合的膜，实现SEI膜的优化。实验结果表明，本发明提供的方法对电池保液量的提高效果好，得到的产品性能稳定、封装可靠。

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，更具体地说，是涉及一种增加电池保液量的方法。

背景技术

现有的电池主要有一次电池和二次电池两大类。其中，一次电池，即无法反复充电的电池，主要包括碳锌电池、碱性电池、糊式锌锰电池、纸板锌锰电池、碱性锌锰电池、扣式电池、锌空气电池、一次锂锰电池等、水银电池；二次电池，即可充电电池，主要包括二次碱性锌锰电池、镍镉充电电池、镍氢充电电池、锂充电电池、铅酸电池、太阳能电池。而从外包装角度分析，现有电池主要分为软包装电池及硬壳包装电池，由于软包装电池包装膜本身厚度小，可塑性大，被广泛的运用于各类高档一次电池和二次电池中。

电池的循环寿命等性能跟电解液的保有量有直接的相关性。电池的电解液保有量越大，循环性能等越优秀，电池的性价比就越高。目前，常见的提高电池的保液量的方法主要有降低电极的压实密度、采用高孔隙率隔离膜、采用PVDF隔离膜、采用吸液性高的电极添加剂、采用二次注液或补液。

但是，降低电极的压实密度对目前日益增长的能量密度要求而言已是南辕北辙；采用高孔隙率隔离膜会带来安全隐患，得不偿失；采用PVDF隔离膜和采用吸液性高的电极添加剂对成本增加很多；而采用二次注液或补液，工序增多，物料、设备和作业时间都要增加很多，增大管理复杂性。更重要的是，上述方法对电池保液量的提高效果一般。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种增加电池保液量的方法，本发明提供的方法简单、高效，且对电池保液量的提高效果好。

本发明提供了一种增加电池保液量的方法，包括以下步骤：

a)将化成后的电芯进行若干次热处理和若干次冷处理，得到待封装电芯；若干次所述热处理和若干次所述冷处理交替进行；

b)将步骤a)得到的待封装电芯进行封装，得到电池。

优选的，步骤a)中所述化成后的电芯选自聚合物锂离子电池电芯、铝壳锂离子电池电芯或钢壳锂离子电池电芯。

优选的，步骤a)中所述热处理的温度为40℃～100℃，时间为1h～10h。

优选的，步骤a)中所述冷处理的温度为-20℃～20℃，时间为2h～12h。

优选的，所述步骤a)具体为：

将化成后的电芯依次进行热处理和冷处理，得到待封装电芯。

优选的，所述步骤a)具体为：

将化成后的电芯依次进行第一次冷处理、热处理和第二次冷处理，得到待封装电芯。

优选的，所述步骤a)具体为：

将化成后的电芯依次进行第一次热处理、第一次冷处理、第二次热处理和第二次冷处理，得到待封装电芯。

优选的，还包括：

将化成后的电芯进行第一次热处理后，进行二次注液，再依次进行第一次冷处理、第二次热处理和第二次冷处理，得到待封装电芯。

优选的，步骤b)中所述封装的温度为205℃～215℃，压力为0.5MPa～0.6MPa，时间为5s～10s。