[发明专利]一种聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置

说明书

本发明涉及一种聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置，包括进料机构和洗涤机构，所述洗涤机构包括倾斜设置的卧式筒体以及与其连通的立式筒体，所述立式筒体设置在卧式筒体相对较高侧的上部；所述立式筒体顶部设置洗涤液出口；所述卧式筒体相对较高侧设置浆料入口，所述进料机构与浆料入口连接；所述卧式筒体相对较低侧分别设置洗涤液入口和浆料出口，所述浆料出口位于洗涤液入口下部；所述卧式筒体内轴向设置由电机驱动的搅拌器，所述搅拌器包括若干搅拌桨叶。该装置消耗较少的洗涤液就可以大大降低树脂中高沸点溶剂的含量，达到充分洗涤溶剂同时降低精馏分离能耗的技术效果。

技术领域

本发明涉及一种聚苯硫醚树脂的后处理装置，具体涉及一种聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置。

背景技术

聚苯硫醚(PPS)树脂是一种新型高性能热塑性材料，其生产通常采用溶液聚合的方法，使用高沸点的N-甲基吡咯烷酮(NMP)或六甲基磷酰三胺(HMPA)作为反应溶剂。反应原料为对二氯苯和硫化钠，由于生成的副产物氯化钠在溶剂中结晶析出，有助于反应朝着聚合度增加的方向进行。反应完成后，浆料温度较高，需要先经过冷却，从树脂中筛分出溶剂、细粉(小粒径的PPS颗粒)及氯化钠晶体，然后进行洗涤以除去其中剩余的溶剂和氯化钠晶体。

树脂洗涤分两步进行：第一步，用低沸点的洗涤液洗涤溶剂；第二步，用水洗涤低沸点洗涤液及树脂中残存的氯化钠。洗涤后，洗涤液与溶剂、水与洗涤液都需要通过精馏进行分离、提纯。其中，洗涤液的用量直接决定精馏系统的能耗。在水/洗涤液精馏中，洗涤液为轻关键组分，水为重关键组分，溶剂常压沸点(NBP)大于200℃，属于重重组分，尚无有效的手段进行回收。因此，第一步洗涤溶剂不充分，将造成溶剂的损耗以及废水COD的升高，并增加废水生物降解的难度。

专利US 20050087215 A1中公开一种适用于聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置，倾斜安装，树脂从较低一端的上部进料，然后通过螺旋杆进行物料输送、提升，洗涤后的树脂从较高一端的下部排出，装置上设置了多个洗涤液入口。洗涤液由洗涤液入口进入洗涤器逆流对树脂进行洗涤，但是当洗涤液入口过于靠近树脂进料口时将无法完全取得逆流洗涤的效果。通过各级液流的冲刷作用，在一定程度上可以防止树脂的沉积，但湍流作用较弱，影响范围小。因此其主要作用原理为通过增大浓度差，提高传质的推动力。该洗涤器主要存在两个问题：一是洗涤器中的树脂运动缓慢，溶剂从树脂扩散到洗涤液的传质边界层较厚，单位体积处理能力小；二是通过增大浓度差提高传质效果，需要消耗大量的洗涤液，精馏分离洗涤液与溶剂时能耗较大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置，在聚苯硫醚树脂水洗之前，消耗较少的洗涤液就可以大大降低树脂中高沸点溶剂的含量，从而达到充分洗涤溶剂同时降低精馏分离能耗的技术效果。

本发明为了解决上述的技术问题所提供的技术方案为：

一种聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置，包括进料机构和洗涤机构，所述洗涤机构包括倾斜设置的卧式筒体以及与其连通的立式筒体，所述立式筒体设置在卧式筒体相对较高侧的上部；

所述立式筒体顶部设置洗涤液出口；所述卧式筒体相对较高侧设置浆料入口，所述进料机构与浆料入口连接；所述卧式筒体相对较低侧分别设置洗涤液入口和浆料出口，所述浆料出口位于洗涤液入口下部；

所述卧式筒体内轴向设置由电机驱动的搅拌器，所述搅拌器包括若干搅拌桨叶。

本发明中洗涤液除了新加入的洗涤液，均含有聚苯硫醚树脂中的溶剂，且洗涤液中溶剂的含量随着洗涤过程而不同，夹带溶剂的洗涤液仅用洗涤液表示，并不特指纯洗涤液。

本发明中浆料由卧式筒体相对较高侧的浆料入口进入，上进下出进行输送，而洗涤液由卧式筒体相对较低侧的洗涤液入口进入，最终由立式筒体顶部的洗涤液出口排出，两者达到逆流洗涤的效果。由于卧式筒体倾斜设置，使得浆料在卧式筒体内主要是通过重力进行输送，增加了树脂在卧式筒体内的停留时间，提高了洗涤液的单位体积处理能力，从而减少洗涤液的用量。