[发明专利]一种活性白土的制备方法

说明书

本发明涉及活性白土技术领域，具体涉及一种活性白土的制备方法，首先将粘土矿经选矿、活化、压滤、干燥后制成游离酸含量为0.30‑2.5%的预制料，然后将活性白土降酸剂加入预制料中经粉磨后静置8小时即可制成成品，根据预制料中游离酸的含量0.30‑2.5%，每100份预制料中添加1‑20份活性白土降酸剂。本发明不仅能制备出符合国家标准的活性白土成品或客户指定标准的活性白土成品，而且还简化传统湿法生产工艺流程，大幅减少了生产用水、用电量，降低了酸水治理与外排负荷，节约企业生产成本。

技术领域

本发明涉及活性白土技术领域，具体涉及一种活性白土的制备方法。

背景技术

活性白土是用粘土（主要是膨润土）为原料，经无机酸或盐或其它杂质方法化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附脱色剂，外观为粉末状，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质，广泛应用于石油、化学、食品、国防或医疗等领域。

活性白土生产工艺主要有悬浮液法（湿法），陈化法（湿法），挤压法（半干法），超声波、微波法（干法）。全干法、半湿法生产工艺操作难度大，产品质量稳定性差，限制了活性白土的用途，在工业实际生产中应用较少。目前，国内制备活性白土生产大都采用湿法工艺，湿法工艺是将膨润土矿粗选、粉碎,经提纯、打浆后在反应釜中加酸、加热，在70—100℃下反应1.5—6小时活化，经多次离心分离和漂洗,然后将其中和烘干、粉碎制得活性白土产品。该方法虽然产品质量稳定，但耗酸量非常大，导致洗涤用水量大，环境污染严重，成本高。

现有活性白土的主要生产方法如下：1、专利号为CN99105673.6的中国发明专利公开了一种湿法生产活性白土的制备方法，包括将膨润土矿粗选、粉碎后，与酸在70～100℃下反应1.5～4.5小时，经多次离心分离和漂洗，然后将其中和，并控制其pH，再经烘干、粉碎即得产品。该方法生产工序较为粗犷，同时需要加温反应，能耗较高，并使用大量强酸中和pH值，对环境污染较大，多次水洗，用水量较大，工序较长、产能低下，生产成本较高。

2、专利号为CN200810020192.7的中国发明专利公开了一种活性白土的生产工艺，该发明通过将原活性白土大池浸泡水洗工艺改为酸化浆料洗涤前脱酸处理，并用高压流动水进行洗涤。通过前期的高压脱酸和高压洗涤改变活性白土的粒度结构，采用新型设备加工成快滤型活性白土产品，在不改变脱色性能的前提下，使产品的过滤速度从12分钟左右提高到小于7分钟。该方法虽然酸洗涤次数大为减少，但是废酸液对环境仍有污染，并且高压用水量较大，工序较为复杂，生产成本难以控制。

3、申请号为CN201610654509.7的中国发明专利申请公开了一种活性白土的制备方法，将粘土加入到破碎机中先进行粗破，粗破后的粘土进入球磨机，同时在球磨机中按照一定质量比加入水和分散剂，将粘土研磨成矿浆，矿浆打入反应槽中与酸在一定温度条件下，按照一定质量比进行活化，活化一段时间后，经水洗、压滤、干燥、粉碎、检测和包装后，即得活性白土。该方法虽然通过加入分散剂，降低酸的使用量和水洗的用水量，但是分散剂的额外加入降影响产品质量，并且用酸用水量任然较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对所述背景技术中存在的不足，提供一种活性白土制备方法，采用该制备方法不仅能制备出符合国家标准的活性白土成品或客户指定标准的活性白土成品，而且还简化传统湿法生产工艺流程，大幅减少了生产用水、用电量，降低了酸水治理与外排负荷，节约企业生产成本。

本发明解决上述技术问题的方案是：一种活性白土的制备方法，首先将粘土矿经选矿、活化、压滤、干燥后制成游离酸含量为0.30-2.5%的预制料，然后将活性白土降酸剂加入预制料中经粉磨后静置8小时即可制成成品，根据预制料中游离酸的含量0.30-2.5%，每100份预制料中添加1-20份活性白土降酸剂。

优化地，上述活性白土的制备方法中，活性白土降酸剂加入预制料中粉磨时，磨机温度为30-100℃。