[发明专利]全站仪自动对中装置的制作及使用方法

说明书

本发明涉及一种建筑测量仪器全站仪的自动对中装置的制作及使用方法，是为简化全站仪的调平调正工作设计的，属于建筑测量设备领域；全站仪自动对中装置由自动竖直系统、平面位置微调系统、激光指示系统组成的；本装置的有益效果是能利用配重球实现安装棱镜的直杆快速、准确、自动竖直，且通过激光指示器将棱镜中心准确投射到地面，相比传统跟踪杆通过人工调整圆水准器使杆竖直的方法，本装置显著提高了竖直精度和工作效率；在精准定点时，可以通过平面位置微调系统实现在不反复移动跟踪架的情况下快速精准定位，从而避免人工操作跟踪杆带来的测量误差，同时缩短立杆时间，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种建筑测量仪器全站仪的自动对中装置的制作及使用方法，是为简化全站仪的调平调正工作设计的，属于建筑测量设备领域。

背景技术

目前全站仪被广泛应用于工程测量领域，测量精度不仅取决于机器精度，安装棱镜的跟踪架的是否竖直对测量结果影响显著。传统跟踪架上设有圆水准器，通过整平圆水准器实现跟踪架竖直，而整平操作难度大、耗时长、准确度低，且每次移动跟踪架，都需要重新整平圆水准器，显著影响了测量的精确度和时间，如能实现跟踪架自动快速竖直，且跟踪架不动的情况下棱镜可小范围移动，则能显著缩短测量时间，提高测量精度。

本发明的目的是针对现有跟踪架利用圆水准器整平耗时长、难度大、准确度低的情况，设计一种利用悬吊物体静止时吊线自动竖直的特性，通过直杆下端增加配重球，实现跟踪杆快速自动竖直。精确定位时，无需反复移动跟踪架，棱镜可在跟踪架上小范围移动，同时利用安装于下部直杆端部的激光指示器，将棱镜中心通过激光垂直指示在地面，提高点位放样的精度和效率。

发明内容

为了解决现有跟踪架利用圆水准器整平耗时长、难度大、准确度低的问题，本发明提供了一种快速自动竖直跟踪架，主要包括三角支架、平面位置微调系统、自动竖直系统、激光指示系统。所述装置的自动竖直系统中球形节和碗托间隙充填润滑油脂，减小球形节和碗托之间摩擦力，使自动竖直系统精准达到竖直状态，同时增加阻尼，使自动竖直系统快速静止，并通过激光指示器将铅垂线与地面的交点指示出来，实现快速定位。棱镜可在跟踪架上小范围移动，实现不移动跟踪架即可进行精确定位的目的。

本发明所采用的技术方案如图1至图3所示的一种全站仪自动对中装置，是由棱镜连接口、球形节、碗托、直杆、配重球、激光指示器组成的，棱镜连接口、球形节、碗托、直杆同心同轴，棱镜连接口与球形节之间通过杆件进行连接成整体，球形节搁置在碗托中自由晃动；碗托由上下碗组成，上碗与下碗大小相等、形状相似，中间都是半圆空隙，不同的是上碗顶部有孔，孔径小于球形节的球部直径而大于棱镜连接口与球形节之间的杆件的直径，上碗的孔穿过棱镜连接口与球形节之间的杆件，使球形节处于碗托的上碗与下碗之间；下碗的底部与直杆的顶端同心垂直固结，配重球在直杆的下端与直杆同心固结；激光指示器与配重球的下端固结，碗托的下碗、直杆、配重球、激光指示器同心同轴；碗托的下碗搁置在3个连杆支承的三角上，3个连杆按照正三角的分布，安装在三脚架架头的内圆弧的上部；三脚架架头的下部成正三角布置并与3个伸缩架腿的顶部铰接，伸缩架腿的另一端立于地面上。

所述棱镜连接口是连接全站仪自动对中装置与测量设备的部件，所述的测量设备是指全站仪；棱镜连接口是固结在杆件上部的短管，短管内孔是正三角空腔，优先推荐采用外长20-30毫米外直径30-40毫米，内孔边长15-20毫米内孔深10-15毫米的钢结构件制作，棱镜连接口的空腔的大小、长短与全站仪下部的三角连接柱配套，动配合间隙0.1毫米，使全站仪使用时直接插入就能稳固连接，不用时，对全站仪垂直向上用力提升就能轻松拔出；连接口、球形节的杆件采用长80-100毫米，直径20-30毫米的钢棒制作，使棱镜连接口、球形节以及连接口和球形节的杆件同心同轴。