[发明专利]具有能自动化控制升降且分立的采集装置的电纺装置

说明书

自动化控制升降的分立电纺纤维采集装置，属于静电纺丝领域，为了解决现有电纺纤维样品收集装置与喷射装置一体式或唯一对应而导致的设备占用空间不合理的问题，包括中空矩形的箱体、托台，升降台可分离安装于箱体的下方，其上升使箱体随同上升以至电纺纤维喷射针头插入至橡胶垫的针孔。

技术领域

本发明属于静电纺丝领域，涉及一种恒湿恒温环境下电纺纤维样品的收集装置。

背景技术

静电纺丝技术广泛应用在纳米纤维材料制备领域。纳米纤维材料因其卓越的物理、化学特性，拥有广泛的应用领域及无限的发展前景，各国都在加紧改进现有静电纺丝技术或是研制新型的静电纺丝设备。在静电纺丝生产过程中，通过让带有电荷的高分子溶液在高压静电场中喷射、拉伸、劈裂、挥发固化，最终形成纤维状特质。影响静电纺丝纤维形貌和性质的参数有很多，例如高压电源所提供的电压大小、收集板与喷丝口之间的距离、收集板的形状、面积、溶液的表面张力、电导率、溶液中有机溶剂的溶解度、溶液的黏弹力、溶液的重量、流速、环境的温度、湿度、和周围磁场、电场等。静电纺丝环境参数对静电纺丝过程起着决定性作用，尤其是电纺纤维喷射环境的温湿度，直接影响到电纺纤维的生产质量。国内大多数的纺丝设备只是对纺丝的环境温度进行了测与控，偶尔会对湿度进行简单的人工干预，例如增放干燥剂、除湿机等方法，基于此种方式对电纺纤维喷射环境温湿度的简单、随意控制缺乏操作上的可靠性和环境参数的稳定性，及其不利于电纺纤维的高质量研究。国外的少数高端电纺纤维设备在喷射环境中安装了专用的温、湿度控制装置，但是设备结构复杂、造价昂贵，不利于在国内进行大范围的推广使用；而且在电纺纤维喷射过程中，部分电纺纤维会散射到电纺纤维收集板以外的一定区域，不及时清理会造成下次实验的材料污染，由于电纺散射杂乱无章，实验结束后的现场清理工作会占用科研人员大量时间；而且科研实验过程中实验室空间紧张，因为喷射的杂乱无章，一个区域内只能有一台电纺纤维设备工作，这些因素都严重影响科研实验的效率。

发明内容

为了解决现有电纺纤维样品收集装置与喷射装置一体式或唯一对应而导致的设备占用空间不合理的问题，本发明提出如下方案：一种具有能自动化控制升降且分立的采集装置的电纺装置，包括中空矩形的箱体、托台、升降台，在所述箱体上设置进气阀，并相应设置排气阀，所述的进气阀连接于恒湿恒温气源机以向箱体内部供气，所述箱体的顶面具有橡胶垫，橡胶垫具有将电纺纤维喷射针头插入箱体的针孔，其底面设置金属滑道，所述的托台为圆柱形金属体，其底部开出与箱体底面的金属滑道相适配的滑槽以使其可滑动连接于金属滑道；箱体上的电极插孔与金属滑道相连，电极插孔通过电源线连接于高压电源的负极，电纺纤维的喷射针头连接于高压电源正极，所述升降台可分离安装于箱体的下方，其上升使箱体随同上升以至电纺纤维喷射针头插入至橡胶垫的针孔。

有益效果：本发明使用箱体作为样品收集装置，在其上顶面具有橡胶垫，橡胶垫具有将电纺纤维喷射针头插入箱体的针孔，其底面设置金属滑道，所述的托台为圆柱形金属体，其底部开出与箱体底面的金属滑道相适配的滑槽以使其可滑动连接于金属滑道，实现了喷射装置与收集装置的可分离、组合，并使用恒湿恒温气源以仍能在分离的结构下，维持封闭环境的稳定。

附图说明

图1：电纺纤维喷射示意图；

图2：一种电纺纤维样品收集装置的示意图；

图3：托台的结构示意图；

图4：伸缩支腿的结构示意图；

图5：伸缩支腿与上、下扣手配合伸缩的示意图；

图6：一种电纺纤维样品收集装置的示意图。

其中：1.恒温恒湿气源，2.箱体，3.进气阀，4.排气阀，5.橡胶垫，6.电极插孔，7.侧门，8.侧门把手，9.支腿，10.紧锁旋钮，11.上扣手，12.下扣手，13.横杆，14.内凹槽，15.升降台，16.托台，17.台面，18.环形浅槽，19.滑槽。

具体实施方式