[发明专利]一种自动化铜杆纯度提高控制系统

说明书

本发明公开了一种自动化铜杆纯度提高控制系统，包括：预处理模块，用于对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料；混合投入模块，用于将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热；监测模块，用于获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液；过滤分离模块，用于对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉；加料隔离模块，用于在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层；上引模块，用于上引铜杆，得到目标铜杆。

技术领域

本发明涉及铜杆加工技术领域，尤其涉及一种自动化铜杆纯度提高控制系统。

背景技术

随着我国经济的快速发展，社会对具有高导电性能的无氧铜的需求也越来越大。智能高压用电器、导电排、发电机组线圈及其他导电线都需要大量的无氧铜杆作为制作材料。因此，无氧铜杆的市场将十分广阔，具有巨大的市场潜力。目前，美国、日本和澳大利亚等国的无氧铜杆生产工艺较为先进，但市场价格非常昂贵。而我国的无氧铜生产技术水平与上述国家还有差距，不能满足社会发展的需要。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种自动化铜杆纯度提高控制系统；

本发明提出的一种自动化铜杆纯度提高控制系统，包括：

预处理模块，用于对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料；

混合投入模块，用于将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热；

监测模块，用于获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液；

过滤分离模块，用于对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉；

加料隔离模块，用于在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层，在保温炉内的目标铜液上方注入惰性气体；

上引模块，用于通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，得到目标铜杆。

优选地，所述预处理模块，具体用于：

对铜原料表面进行机械打磨预设厚度；

对打磨后的铜原料进行酸洗、水洗；

在低温下对酸洗、水洗后的铜原料进行烘干，直到铜原料上的水汽含量小于预设水气阈值，得到预处理铜原料。

优选地，所述混合投入模块，具体用于：

将预处理铜原料和脱氧剂分批次投入熔化炉进行加热；

通过震动器或搅拌器使预处理铜原料和脱氧剂均匀混合。

优选地，所述监测模块，具体用于：

获取加热过程中铜原料的实时温度，当铜原料的实时温度达到预设阈值时，在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层，其中，所述预设厚度至少为10厘米；

将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液。

优选地，所述上引模块，具体用于：在通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆的过程中，对目标铜液内的杂质进行过滤。