[发明专利]基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机

说明书

本发明公开了一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机，所述方法包括：将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中；采用用于保证各工序的加工精度的统一定位要求对冲压模具中的手机电池盖的侧壁进行冲压加工将侧壁厚度变薄一预定尺寸；根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控。本发明通过采用模具变薄冲压完全代替CNC加工电池盖的侧壁，大大提高了生产效率和节约了CNC的加工时间，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及电池盖加工技术领域，尤其涉及一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机。

背景技术

随着手机制作行业新工艺及新材料技术应用，众所周知近几年随着顶级手机终端客户一直以金属材料作为开发的趁势，金属壳体有着美观，手感好等优点备受广大消费者喜爱首选；伴随的激励销售价格打压，电子零部件价格已成定局，现能打压成本只有壳体及相关辅料；目前手机电池盖侧壁的加工厚度相比之前的加工要降低0.2mm，现有是通过CNC加工来完成，CNC（Computer numerical control，计算机数字控制机床）是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件）加工产生，一般金属壳体采用全CNC铣加工方式制作，CNC加工手机后壳面的时间周期较长，当采用板材直接进行CNC加工方法生产手机壳时，单个手机壳的加工周期约为10-20小时左右，而手机市场容量大，尽管国内手机代工厂CNC设备很多，在这种生产效率下，仍远远不能满足市场需求；以致于单体价格居高不下，加工效率和产品良率都有待提升，同时这也是个大客户及制造业一直以来降低成本、提高生产效益想要攻克的研究课题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用CNC加工电池盖的侧壁导致加工周期长、加工精度低的技术问题，提供一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机，旨在通过采用模具变薄冲压完全代替CNC加工电池盖的侧壁，大大提高了生产效率和节约了CNC的加工时间，降低了生产成本。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法包括：

将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中；

采用用于保证各工序的加工精度的统一定位要求对冲压模具中的手机电池盖的侧壁进行冲压加工将侧壁厚度变薄一预定尺寸；

根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控。

所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中之前还包括：

预先对作为原材料加工的的手机电池盖放进行光洁度测试，控制手机电池盖的外观要求达到A级面标准。

所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控之后还包括：

当完成手机电池盖侧壁变薄的加工过程后，采用精密检具100%对冲压尺寸进行全检，确认达到要求后实施定时定量的抽检用于验证产品尺寸稳定性。

所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述预定尺寸为0.2mm。

所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述预定公差为+/-0.020mm。