[发明专利]一种3D打印用高抗压强度砂浆的制备方法

说明书

本发明公开了一种3D打印用高抗压强度砂浆的制备方法，包括如下步骤：将硫酸铜、油酸钠、煤矸石、乙醇溶液混合均匀，保持温度为5‑15℃，搅拌状态下滴加水合肼溶液，滴加完全后继续搅拌，离心，去除上清液，在乙醇中洗涤，干燥，得到煤矸石复合物；将硅灰石粉、破碎鹅卵石混合均匀，得到骨料；将硅酸盐水泥、海泡石粉、煤矸石复合物、天然胶粉、减水剂、保塑剂、憎水剂、硅藻土混合均匀，得到胶凝材料；将胶凝材料送入搅拌机中，搅拌状态下加入骨料混合均匀，加入水混合均匀，得到3D打印用高抗压强度砂浆。本发明所得砂浆具有优良的可建造性，具有很好的塑性、抗压性能。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印用高抗压强度砂浆的制备方法。

背景技术

3D打印建筑技术与传统建筑相比，其优势在于速度快，不需要使用模板，不需要数量庞大的建筑工人，可以提高建造效率，3D打印建筑技术可以非常容易地打印出其他方式很难建造的高成本曲线建筑。

随着建筑3D打印技术的发展，对打印砂浆提出了更好的要求，要求具备更高的抗压强度，以满足打印需求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种3D打印用高抗压强度砂浆的制备方法，施工性能好，操作简便，可操作时间长，适合用于3D打印挤出法施工，所得砂浆具有优良的可建造性，具有很好的塑性、抗压性能，层叠加施工不会出现流淌、坍塌现象，打印层与层之间可形成良好衔接，不会因衔接不良导致打印的建筑构件存在很多层间空隙，给建筑物留下安全隐患。

本发明提出的一种3D打印用高抗压强度砂浆的制备方法，包括如下步骤：

S1、将硫酸铜、油酸钠、煤矸石、乙醇溶液混合均匀，保持温度为5-15℃，搅拌状态下滴加水合肼溶液，滴加完全后继续搅拌，离心，去除上清液，在乙醇中洗涤，干燥，得到煤矸石复合物；

S2、将硅灰石粉、破碎鹅卵石混合均匀，得到骨料；

S3、将硅酸盐水泥、海泡石粉、煤矸石复合物、天然胶粉、减水剂、保塑剂、憎水剂、硅藻土混合均匀，得到胶凝材料；

S4、将胶凝材料送入搅拌机中，搅拌状态下加入骨料混合均匀，加入水混合均匀，得到3D打印用高抗压强度砂浆。

优选地，在S1中，乙醇溶液浓度为60-80wt％。

优选地，在S1中，水合肼溶液浓度为15-25wt％。

优选地，在S1中，水合肼溶液滴加完全后继续搅拌5-12min，搅拌速度为1200-1400r/min。

优选地，在S1中，硫酸铜、油酸钠、煤矸石的重量比为5-10：1-5：15-35。

优选地，在S2中，硅灰石粉、破碎鹅卵石的重量比为25-45：20-30。

优选地，在S3中，硅酸盐水泥、海泡石粉、煤矸石复合物的重量比为60-80：10-16：10-20。

优选地，在S3中，胶凝材料、骨料的重量比为50-80：100-120。

本发明施工性能好，操作简便，可操作时间长，适合用于3D打印挤出法施工；采用硅酸盐水泥与海泡石粉、煤矸石复合物、天然胶粉复配，具有优良的可建造性，具有很好的塑性、抗压性能，层叠加施工不会出现流淌、坍塌现象，打印层与层之间可形成良好衔接，不会因衔接不良导致打印的建筑构件存在很多层间空隙，给建筑物留下安全隐患。