[发明专利]一种连铸中间包吹氩冶金装置及氩气控制方法有效
申请号: | 201711418701.7 | 申请日: | 2017-12-25 |
公开(公告)号: | CN107838388B | 公开(公告)日: | 2023-07-14 |
发明(设计)人: | 武光君 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B22D11/117 | 分类号: | B22D11/117;B22D11/16 |
代理公司: | 济南竹森知识产权代理事务所(普通合伙) 37270 | 代理人: | 朱家富 |
地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中间 包吹氩 冶金 装置 控制 方法 | ||
1.一种连铸中间包吹氩冶金装置,包括湍流控制器(1)、浸渍罩(2)、条形气幕挡墙(3)、挡坝(4),其特征在于,以条形气幕挡墙大流量吹氩形成“无形”的氩气泡气幕屏障代替“有形”的挡墙,使得氩气泡粘附夹杂物快速上浮和去除,湍流控制器(1)安装在中间包注流冲击区包壁工作衬的内侧,其纵向中心线与钢包长水口(13)的中心线重合,条形气幕挡墙(3)与挡坝(4)的底端都固定于中间包包底永久衬(9)上,并部分埋入中间包包底工作衬(8)内;浸渍罩(2)的两侧端都固定于中间包包壁永久衬上,浸渍罩(2)位于条形气幕挡墙(3)正上方并与条形气幕挡墙(3)相对,浸渍罩(2)的纵向中心线与条形气幕挡墙(3)的纵向中心线重合,浸渍罩(2)的下端位于连铸钢包换包过程中间包内钢水浇注最低液面(6)之下,浸渍罩(2)的上端位于放渣操作的中间包内钢水最高液面(7)之上,挡坝(4)的高度H为320~420mm,挡坝(4)与中间包包底永久衬拐角的顶点(A)的水平距离a为450~500mm,条形气幕挡墙(3)中心线到挡坝(4)的距离b为550~650mm;
所述浸渍罩(2)为圆弧结构,浸渍罩纵向中心线上布置一列大通气孔(16)、两条半弧中心线上分别布置一列小通气孔(17), 大通气孔(16)和两列小通气孔(17)交错布置;
所述挡坝(4)上两个斜孔(19)的直径¢为90~100mm,斜孔(19)的倾角β为20°~25°,斜孔(19)最下沿的高度n为25~35mm,斜孔(19)中心到侧边的距离m为250~360mm,挡坝(4)的厚度e为120~180mm;
所述条形气幕挡墙(2),采用弥散型镁质条形气幕挡墙,包括条形气幕挡墙基体(20)、气室(21)、进气管(24),透气砖基体(20)内设置有气室(21),气室的进气端嵌入套管(22),用于安装、固定进气管(24),进气管(24)的一端与气室连通,另一端伸出透气砖基体,连接气源。
2.如权利要求1所述的连铸中间包吹氩冶金装置,其特征在于,浸渍罩纵向中心线上等间距布置一列大通气孔(16)、两条半弧中心线上分别等间距布置一列小通气孔(17), 大通气孔(16)和两列小通气孔(17)交错布置,挡坝(4)的中下部设置两个斜孔(19)。
3.如权利要求2所述的连铸中间包吹氩冶金装置,其特征在于,浸渍罩的大通气孔(16)的直径D为22~28mm,间距x为280~320mm,浸渍罩的的小通气孔(17)的直径d为16~20mm,两列小通气孔(17)的中心位于相邻两个大通气孔(16)中心连线的垂直平分线上。
4.如权利要求1-3任一项所述的连铸中间包吹氩冶金装置,其特征在于,所述浸渍罩(2)的上端到中间包包盖(12)下端的距离c为40~110mm。
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